连杆支座设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目：设计“连杆支座”零件的机械

加工工艺规程（大批生产）

院、系别 物 理 与 机 电 工 程 学 院 班 级 2008级机械设计制造及其自动化（1）班 姓 名 学 号 指导老师

2011 年 月 日

目 录

机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ

序 言………………………………………..…………………….……..………...1

1 零件分析…….………………………………………………………………….....2

1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2

2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3

2.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………3 2.3确定工艺参数………………………………………………………...………3

3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………6

3.1基面的选择………….……………………………………………..…………6 3.2确定机械加工序尺寸及基本工时…….…………………………..…………9

4 夹具选用……….………….……………………………………………….…….29 5 总结………………………..…………………………………………………..…30 参考文献…………………………………………………………...…………….…31

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机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计“连杆支座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）

设计要求： 1、未注明铸造圆角R3 、锐边倒钝

3、材料：HT150

设计内容： 1.熟悉零件图

绘制零件图（1张） 绘制毛坯图（1张）

编写工艺过程综合卡片(1张)

5.工序卡片（17张）

课程设计说明书（1份）

2012I

年 5月28日

2 2. 3. 4. 6.

序 言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

通过课程设计使我们能熟练运用机械制造工艺学课程中的理论知识以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法，提高设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用设计手册和图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就个人而言，通过这次设计能够初步具备了设计一个中等复杂程度零件（连杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

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1 零件分析

1.1 零件的生产类型及生产纲领

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于连杆支座轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。

1.2 零件的作用

题目所给定的零件时连杆支座。它的主要作用是用来连接、支撑、固定作用。要求零件的配合要符合精度和位置要求。

1.3 零件的工艺分析

由老师所给的零件图可得知，该零件的材料为HT150。根据所学的《机械工程材料》可知该材料具有良好的铸造性能，工艺简单，铸造应力小，不用人工时效处理，减震性优良，并有一定的机械强度，适用于承受中等应力中工作的零件。为此，以下是连杆支座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、支座孔Φ45与以及与此相通的Φ16的孔、M12螺纹孔 2、连杆上的通孔Φ12

3、连杆支座底面A面、上端面G面、Φ16的孔端面N面、M12螺纹孔端面J面、连杆阶梯轴表面C面及端面E面M面，支座中心线与支座底A面的垂直度误差为0.01mm，连杆阶梯轴中心线与支座底A面的平行度误差为0.01mm。 4、其余表面和孔通过铸造直接获得。

由以上分析可知，可以先粗加工支座下端面A面，然后以此作为基准加工其他需要加工的孔和表面，并且保证位置精度要求。根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此连杆支座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

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