花园煤矿施工组织设计(2)

山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程施工组织设计

施工任务，我们采取如下部署和施工工艺： 1.2.1管理机构的设置：

整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。 1.2.2工程的摆布：

根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成二个施工工段，即以动筛车间和末煤仓各为一段，块煤仓和栈桥部分穿插进行。

1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：

根据工程的情况在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3台。

（1）动筛车间西侧安1台QTZ63型固定塔，主要负责动筛车间工程的施工。 （2）末煤仓东侧安1台QTZ80塔，主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。 （3）QY16型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。 （4）QY32、QY50型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。 （5）手推车及195翻斗车若干、Z50铲车1辆、砼输送泵一套。 1.2.4施工工艺及设备：

（1）工程测量：为保证工程测量数据的准确性，整个场区测量采用最新测量仪器全站仪进行测绘，单项工程采用经纬仪、水平仪测量。

（2）土方工程：挖土采用日立反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。 （3）凿桩：采用风镐，人工配合。

（4）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。

（5）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板，加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。

（6）混凝土工程：现场设一搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量准确。

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2.0主要施工方案和施工方法： 2.1施工方案：

2.1.1本工程项目分两个施工段组织施工，遵循的原则是：先地下，后地上；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。 2.1.2工程定位及测量：

整体工程进行定位测量配置全站仪1套，单项工程测量配置经纬仪2台、水平仪2台进行测量、抄平工作。 2.1.3土方工程：

①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX200—2型反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。

②回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机3台和立式打夯机2台，Z50型装载机1辆。

2.1.4凿桩：采用机械凿桩，人力辅助的方法。

配置风泵1台，风镐4把及大锤、钢钎等工具。 2.1.5钢筋工程：在现场制作和绑扎。

现场设一个钢筋加工场：设QJ—40型切铁机2台，GW40—1型弯铁机2台，自制弯套机2台，TF—10A钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN—100型水平碰焊机1台，HS—630型竖向碰焊机4台。 2.1.6混凝土及砌体工程：

（1）混凝土及砂浆工程：采用现场搅拌混凝土，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础、主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作。

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（2）浇注混凝土配置：平板震动器2台，插入式震动器8台，振捣棒20条。 2.1.7垂直运输： 在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3辆。

2.1.8水平运输：现场配备JS—2型机动翻斗车2辆，人力手推车20辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。 2.1.9脚手架工程：

主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。 2.1.10模板工程：

2.1.10.1基础、主体全部采用竹胶合模板，现场配置Z504C电锯2台。

①基础承台、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。（支设图见附图二）

②框架柱采用9mm厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用￠12螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图三）

③框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为300mm，板底方楞间距为600mm；梁底小横杆水平间距为400mm-600mm（梁高500-1200mm），架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。（支设图见附图四），梁高大于1000mm的梁加￠12螺杆拉紧，垂直间距300mm，水平600mm。

④仓壁模板采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架。方楞垂直布置，间距300mm；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm。

⑤漏斗支设采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架，水平铺设，间距为300mm，￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm，在仓内设置400×600活门，留作浇筑口和振捣口。(模板支设见附图六) 2.1.10.2模板验算：

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（1）柱模板：

选用截面尺寸最大的柱子进行受力验算，柱子截面尺寸为800mm×800mm，加固和支撑采用￠48钢管和￠10的对拉螺栓，以确保砼浇筑质量和施工安全。计算过程见下：

1）混凝土侧压力标准植：

查施工手册：t0=200/（T+15）=200/（5+15）=10 β1=1.0，β2=1.0，V=1.5m/h，混凝土自重γc=24KN/m

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×10×1.0×1.0×1.51/2=64.67KN/m2 F2=γcH=24×3=72KN/m2

两者取最小值F1=64.67KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数 F=F1×1.2×0.85=65.9KN/m2

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查施工手册为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3）荷载组合：F/=65.9+2.38=68.3KN/m2 ①柱箍所承受的均布荷载设计值： q=0.85F/l=0.85×68.3×0.9=52.2N/mm ②强度验算：

由于竹胶合模板面方楞高为100mm，则： l2=l3=800+(100×2)=1000mm，l1=500mm

柱箍承受的轴向拉力设计值N=aq/2=500×52.2/2=13050N 柱箍杆件最大弯矩设计值Mx=ql22/8=19.44×8002/8=1555200N.mm

γx:弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载γx=1.0，查施工手册，柱箍杆件净截面面积An=489mm2,净截面抵抗矩Wnx=5.08×103mm2

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则N/An+Mx/(γ

x

Wnx)=13050/489+1555200/(1.0×5.08×103×2)

=26.6+153.07=179.7N/m2＜215N/m2（可用）

③挠度验算：按简支梁计算，在柱中间横竖各加一道￠10钢筋拉杆，其截面特征为A=78.54mm2,间距500mm。 N拉=45.73×0.5×0.5=11.43KN

δ=N拉/A=11.43×103/78.54=145.53N/mm2＜215N/mm2（可用）

因为采用混凝土输送泵倾倒混凝土，查施工手册可得水平荷载为2KN/m,其设计值为2×1.4=2.8KN/m2。

则柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值 q/=（45.73-2.8-N拉）×0.5×0.85 =（45.73-2.8-11.43）×0.5×0.85 =13.39N/mm ω=5q/l24/384EI

=(5×13.39×6104)/(384×2.06×105×12.19×104) =0.96＜［ω］=1/500=1.02（可用） （2）梁模板：

选取600mm×1200mm的最大截面梁进行计算 梁底48×3.5钢管，小间距400mm 1）底模验算： 2

①抗弯强度验算：

模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m

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