高速公路加宽施工组织设计(8.24)(4)

步速度为0。5米/分钟，摊铺时速度不超过2米/分钟。摊铺均匀连续的进行。沥青砼的摊铺温度不低于120℃。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3地混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

沥青混凝土碾压：采用1台DD110震动压路机碾压和1台15T钢轮压路机进行碾压，边角部位采用一台小型戴那派克压路机和热烙铁夯实。沥青混凝土路面对碾压温度要求严格。所有碾压作业需在120度以上完成，压路机必须遵循紧跟、慢压、高频率、低振幅的原则进行碾压。初压：按照由低向高的原则进行碾压。静压前进，震压退回，速度控制在2km/h，每一轮迹与前一轮迹重叠不小于20cm。初压温度控制在160度以上。复压：1台DD110压路机震压二遍，速度控制在3。5km/h。轮迹重叠不超过20cm。复压温度控制在150℃以上。终压：静压一遍。温度控制在120℃以上。速度控制在3km/h。

碾压注意事项：

1）、碾压过程中，要向压路机水箱加洗衣粉，剂量以不粘碾轮为度。

2）、压路机起步要缓慢、平缓，要沿摊铺方向直线行驶，碾压速度要均衡一致。

3）、碾压过程中，严禁调头或急刹车、转向。 4）、碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。

5）、道路两侧缘石处理：为了避免损坏缘石，故在碾压沥青混合

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料时在混合料与缘石接茬处留出3-5cm不碾压，用小型震动戴那派克压路机碾压夯实。 3.1.5混凝土路面

1、施工准备

1.认真审核设计图纸和设计说明书。

2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4 机具设备

振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。施工测量和检验试验仪器设备。 5.作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。 2.基层表面应清理干净。 2、施工工艺

2.1 工艺流程

钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土 →

接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生

2.2 操作工艺 1.测量放线

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中

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线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。 2.模板制作、安装 1）钢模板

宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 3.混凝土的搅拌、运输

(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。

(2)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。 4.铺筑混凝土

(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 (3)应从模板一端入模卸料。

(4)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。 (8)钢筋安装

传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。 (9)接缝施工 1)胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀

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缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除

顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。

半段涂沥青 图1-16顶头木模固定传力杆安装图

固定横木 混凝土 端头挡板 外侧定位模板 传力杆 b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。

2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝

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槽。

3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4)纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 5.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣

1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

6.混凝土抹面、压实

(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (2)抹面

1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）

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