+795mA7西翼运输巷炮掘作业规程(5)

阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿 +795mA7西翼运输巷掘进作业规程

1.顶板离层仪安装时，先用锚索机打一个6m深的孔，用安装导杆安装6m的钢丝细筒，再用导杆安装35mm的粗筒，最后安装托盘。粗筒以托盘为参照物读数，即内离层量，细筒以粗筒为参照物读数，即外离层量。内离与外离之和即为总离层量，如内、外离层量之一达到临界值时，必须及时对巷道采取加固措施。

2.设一组锚杆抗拔力试验时，只要有一根锚杆的锚固力或抗拔力没有达到设计要求，即视为不合格，必须再抽查一组，如仍不合格，则必须查明原因，并对该组锚杆前后10m巷道重新支护，直至抽查合格为止。必要时采取工字钢等特殊支护方法加固顶板。

第三节 支护设计

一、支护形式

根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。在顶板完整的情况下采用锚网+钢带支护，在顶板破碎地点或顶帮来压显著时等特殊情况下，在原有的支护形式下利用锚索加强支护。 二、支护材料

1、锚网支护材料：选用φ16mm31800mm的圆钢等强锚杆，150mm3120mm34mm窝形托板；钢带选用φ12mm圆钢焊制的H型钢带；网子为#10铁丝编制的菱形网，规格为7500mm31500mm，网孔规格为60360mm，横向铺设，网与网的搭接长度不得小于100㎜；锚固剂采用树脂锚固剂，型号为CK2350型，2卷/眼。锚杆采用树脂锚固剂锚固，锚固力必须达到设计要求。

2、遇到特殊情况下的加强支护材料：

采用锚索支护，锚索选用直径15.24mm、长度为6.3m的钢绞线锚索，当锚索不能锚固到坚固岩层中时，合理加长锚索，最长不超过8.3m，选用300mm3300mm310mm锚索托板及标准锚索锁头；锚固剂选用CK2350型树脂锚固剂2卷/眼；煤层脱帮显著时可选用300mm3200mm350mm木托板配合锚杆托板进行护帮，确保巷道两帮支护平整。 三、支护参数

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根据+795mA7西翼运输巷掘面设计及采用工程类比法，参照+795mA7

西翼运输巷支护参数：

1、锚网+钢带：巷道顶部锚杆按照7根布置，巷道两帮锚杆均按2根布置。锚杆间排距均为700mm。

2、锚索支护：锚索按双排交错方式布置，间排距为300031200mm，如锚索锚固端在煤体中，应及时加长锚索，直至锚固端锚固在坚硬实体岩层中， 但锚索最长不超过8.3m。

第四节 支护工艺

一、临时支护

1.临时支护的选择

临时支护采用伸臂前探梁进行支护。 2.临时支护的施工工艺

伸臂前探梁共3根，长度为3m，用Φ100钢管加工制作，使用时每根钢管利用3根锚杆为支点固定前探梁，使其前控1.3—1.5m,及时支护空顶区。一般情况下，3根Φ100钢管可合力承载4—6吨，伸臂前探梁随工作面的推进而重复使用。

安装前探梁之前应先进行敲帮问顶，找尽危岩浮煤，然后在巷道顶部量好锚杆间排距进行安装锚杆和前探梁支撑顶板，正常情况下最大控顶距不超过两排锚杆排距，即1.4m。如顶板不太好，最小控顶距不超过一排锚杆，即700mm。 二、永久支护

永久支护的技术、质量要求： 1.锚网支护：

1.1锚网支护施工程序 ：安全检查（敲帮问顶）→临时支护（前探梁）→钻顶板锚杆孔→装树脂药卷→搅拌并及时打顶板锚杆→加锚杆托板上紧镙丝→刷帮出煤→打两帮锚杆→拆除临时支护（前探梁）。

1.2.巷道设计分中净宽为1.8m，考虑侧压影响分中可放大150mm，允许误差0－150mm，在煤层松软、遇构造片帮等情况，须首先施工护帮锚杆。对于片帮严重处，可利用长木板或圆木背帮加强支护。设计净高为2.6m，允许误差0－50mm。

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1.3.锚杆采用φ16ｍｍ31800mm的圆钢等强锚杆，锚杆铁托板规格为120mm3120mm35mm窝形托板，锚杆眼深为1800mm。钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成，金属锚网规格为7500mm31500mm。

1.4.锚杆排距700mm,允许误差±100mm。

1.5.相邻锚网之间采用插接方式进行搭接。搭接处每隔200 mm用10#铁丝双股绑扎，并在打前一排锚杆时，提前将后排的锚网压接好。钢带与钢带、锚网与锚网搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处，钢带搭接处必须用打锚杆固定。

1.6.锚杆外露长度：露出托板25mm－50mm，锚杆必须穿层布置。托板要紧贴煤壁，螺帽要上紧。

1.7.顶板等强锚杆施工时，采用ф27mm钻头、锚索机打眼，顶帮锚杆每眼配2卷CK2350型树脂药卷。顶板树脂药卷用锚索机搅拌，搅拌时间为30－45S，待10分钟树脂凝固后，再用锚索机旋进螺帽。帮部用风煤钻打眼，ф27mm钻头、麻花钻杆，每眼配1卷CK2350型树脂药卷。搅拌时间为30－45S，待10分钟树脂凝固后，用锚索机拧紧螺帽。顶部锚杆锚固力不小于100KN/根，帮部锚杆锚固力不小于50KN/根。

1.8.锚网支护时，当煤帮片帮深度超过300mm时，必须先贴帮进行锚网支护（可不要钢带），再按设计尺寸、永久支护的要求进行永久支护，即采用双层支护方式，两层支护间严密填实，锚杆螺母必须拧紧，螺母扭矩达64KN及以上。

2. 锚索支护

2.1锚索支护：安全检查→准备→钻锚索孔→装树脂药卷→搅拌锚索→上托板加压。

2.2 锚索采用直径为15.24mm、长为6.3m的钢绞线施工。如锚索锚固端在煤体中，应及时加长锚索；顶板锚索按双排三花眼布置，单排锚索间距3000mm，每排距巷中750mm。

2.3 施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。 2.4施工锚索时采用锚索机配合φ27mm钻头打锚索孔，正常情况下孔深6米，当锚索不能锚固到坚固岩层中时，合理加长锚索，最长不超过8.3m，孔深8米,每个锚索孔采用3卷CK2350型树脂药卷，用锚索

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机充分搅拌30－45s，待半小时后，将锚索托板及锁头套在锚索上，采用YCD-180-1型液压千斤顶加压，使托板紧贴煤壁，施工锚索加压时，油泵压力达27－33Mpa,确保锚索预紧力在100KN以上。

2.5锚索托板采用正方形钢板加工而成，托板规格为300mm3300mm310mm。

2.6 在顶板较破碎时,锚索滞后迎头5m-10m。

2.7锚网支护时，当煤帮片帮深度超过300mm时，必须先贴帮进行锚网支护（可不要钢带），再按设计尺寸、永久支护的要求进行永久支护，即采用双层支护方式，两层锚网支间利用装满煤炭的编织袋填实，锚杆螺母必须拧紧，螺母扭矩达64KN及以上。

附图：巷道支护示意图。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工顺序

安全检查→放炮掘进→敲帮问顶→临时支护（前探梁支护）→出煤→永久支护→清理巷道→管线安装吊挂。 二、施工方法

1.正常施工方法

1.1掘进方案：按生产技术科给定的中线，沿A7煤层顶板掘进施工。

1.2掘进方式：+795mA7顺槽采用打眼爆破、风镐配合掘进，刮板机运输配合皮带机运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。

2.巷道开口施工方法

巷道开口施工，因该掘进巷道处为锚网+钢带支护，煤层破碎时可采用锚索和钢梁对顶板进行加固处理，故可直接开口，巷道开口后，须将巷道两帮拐角处用横向钢带及锚网支护好。

第二节 掘进方式

一、掘进方式 1、打眼机具：

采用风煤钻和锚杆机进行打眼、安装锚杆，风源来自地面空压机房。

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2、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、装渣前洒水、使用水炮泥、放炮前后冲刷巷道帮等。

3、施工设备器具配备及布置

配备MQT－110型气动锚索钻机，风镐，铁锤，铁锹，风煤钻等器具掘进，利用刮板机和皮带机联合运输煤矸。

工作面设备器具配备表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 设备器材名称 真空馈电开关 局部通风机 局扇组合开关 空压机 规格/型号 KJZ-400/1140（660） 数 量 单位 1 台 2 2 1 2 1 2 3 3 10 2 2 2 台 台 台 台 台 台 台 根 把 把 台 个 备 注 总开关 1台备用 1台备用 1台备用 2根备用 6把备用 1把备用 1台备用 1个备用 FBD2315kw QBZ2-660(380) FHOG-120型 SGB-420/30型 HDD型 ZQS35/50型 MQT－110型 刮板输送机 瓦斯断电仪 风煤钻 锚杆机 钻 杆 铁锹 十字镐 风镐 铁锤 长2米 平口 10榜 二、工艺流程

1.临时支护：安全检查→延刮板机→打眼→装药→联线→放炮→安全检查→ 打临时支护（前探梁支护）→ 打顶板锚杆→刷帮出煤→打帮锚杆。

1. 锚网支护：安全检查→延刮板机→打眼→装药、联线→放炮→安全检查→出煤→ 安全检查临时支护→ 打顶板锚杆→刷帮出煤→打帮锚杆。

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