不锈钢压力容器制造管理规定(2)

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亮抛。局部区城的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。

5．5在整个抛光过程中，应始终控制抛光粒度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。

5．6采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。

5．7不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。

5．8凡不锈钢压力容器上有碳钢零件部的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。

5．9酸洗后的不锈钢表面不得有明显的麻蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接有热加工表面不得有氧化色。不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

5．10有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查，按设计图样的规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。钝化膜检查应避免在腐蚀介质表面进行。

5．11需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。

6．压力试验及包装运输

6．1不锈钢压力容器制造完毕后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。

6．2不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹，如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯高子含仅不超过25ppm。

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6．3不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接蚀的表面如有钝化膜被破坏时。应及时采取重新钝化措施。

6．4不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况下不锈钢表面不需涂漆保护。

6．5不锈钢压力容器运输时，必须采取必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。

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