2013煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行） - 图文(6)

CC 表4-1煤矿采煤安全质量标准化评分表

项目 项目内容 基本要求 1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全 监测预报 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录 1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作； 2.作业规程编制、审批、贯彻、实一、基础管理（15分） 规程措施 施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施； 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 支护材料有管理台账（规格、型号、支护材料 数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 机械化程度 矿井采煤机械化程度不低于75% 管理人员按规定要求取得安全资持证上岗 格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 二、岗位规范(10分) 规范作业 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部 管理和技术人员掌握专业技术，作专业技能 业人员掌握本岗位规程和技术措施 2 随机抽考。1人不达要求扣0.5分 3 查现场和资料。1项不符合要求扣1分 2 3 2 查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足，该项不得分 查资料。每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止 查资格证。1人不符合要求不得分 4 查现场和资料。缺少1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分 3 查资料。1项不符合要求扣1分 3 标准分值 评分方法 查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分 得分 26

项目 项目内容 基本要求 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 1．液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；支架不超高使用 3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5．液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 6．工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 7．不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 8．采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 标准分值 3 评分方法 查记录。1处不合格扣0.5分 查现场。沿工作面均匀选 得分 隐患排查 3 5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。沿工作面均匀选 3 5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 3 查现场。1处不符合要求扣1分 三、质量与安全（50分） 顶板管理 4 查现场。1处不符合要求扣1分 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料。1处不符合要求该项不得分 3 查现场。1处不符合要求3 扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 27

项目 项目内容 基本要求 9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行 10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉 12. 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 标准分值 评分方法 得分 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和记录。未进行班 1 评估不得分，记录不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2 查现场。1处不符合要求2 扣0.5分 4 查现场。1处不符合要求该项不得分 安全出口与端头支护 2．超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定 4 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分 3．架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 1．各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施 2．设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安安全管理 全防护设施 3．单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施 查现场。1处不符合要求2 扣0.5分，超前替换距离不足不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求不得分 3 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 3 28

项目 项目内容 基本要求 4．行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 2.采煤机选型应满足煤层采高、截标准分值 评分方法 得分 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场支护状况，查矿 2 压、地质资料和支护设计。不符合要求不得分 结合现场条件计算有无 设备选型 割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求 3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素 1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护2 制约产能因素，不符合要求不得分 2 查现场和资料。1处不符合要求扣２分 5 查现场。1处不符合要求扣１分 四、机电设备（15分） 齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效 2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳设备管理 化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa 3.开关上架，电气设备不被淋水 4.通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 管理制度 有健全的变化管理工作制度 2 1 1 1 查现场。1处不符合要求不得分 查现场。1处不符合要求不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 1 现场检查，1处不符合要求扣0.5分 查文件、台账和资料。无制度不得分 五、变化管理（5分） 管理部门、区队和班组每天排查人现场管理 员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理 2 查现场和资料。缺1次或1项扣1分 29

项目 项目内容 基本要求 对设计和地质、水文、冲击地压、标准分值 评分方法 得分 预控措施 通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施 1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定 1 询问并查记录。缺1次或1项扣1分 查现场。1项不符合要求不得分 1 1 查现场。1处不符合要求不得分 面外环境 六、文明生产（5分） 1 查现场。1处不符合要求不得分 1 查现场。1处不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求不得分 面内环境 2. 瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃采取降温措施 1 第5部分：掘进

一、基本条件

生产矿井不应存在以下情况：

（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求； （2）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。 二、基本要求

1. 生产组织

生产组织应符合以下要求：

(1) 按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织，实行集约生产； (2) 科学进行劳动组织； (3) 采掘关系合理；

(4) 掘进工作面的生产运输系统简单、合理。

2 设备配置

设备配置应符合以下要求：

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