模具2 - 图文

桂林电子科技大学毕业设计（论文）

摘 要

近年来，随着模具行业的结构调整和体制改革步伐加大，尤其是塑料模具在现代生产中占有越来越重要的地位。特别是在家用电器行业中，电视机、遥控器、洗衣机的壳体等零件都已经向塑料化方向发展。

故本文将以电视机遥控器外壳塑料产品进行分析和模具设计，论述相关注塑模具的关键问题和优势。对塑料材料的性能分析，遥控器外形的设计与建模，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。合理设计模具并进行理论分析。根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，在设计的同时考虑零件的加工工艺。在这次设计过程中充分利用课本中的理论，严格按照模具设计的步骤，查阅相关模具参数以及相关机械手册，对塑件工艺性分析、分型面确定、成型零件设计、型腔数量确定、浇注系统设计等。

在设计的过程主要应用了PRO/E软件完成对塑件的实体造型以及通过Auto CAD完成零件图和装配图，并最终完成塑料模具的设计以及与预计的产量相适应的要求。

关键词：塑料模具；电视机遥控器外壳；塑件；工艺性

桂林电子科技大学毕业设计（论文）

Abstract

In recent years, with mold industry structural adjustment and reform pace, especially plastic mould occupies more and more important status in modern production. Especially in household appliances industry, TV, remote control, washing machines and other parts of the shell has been developing to the direction of the plastic.

Therefore, this article will analysis to the TV remote shell plastic products and mold design, discusses the key problems related to injection molding and advantage. The performance analysis of plastic material, remote control shape design and modeling, according to the basic shape and size of plastic parts, selection of injection molding method. Reasonable design of mould and theory analysis. Depending on the size check relevant dimensions of injection mould and injection molding machine, and verification and calculation of process parameters. After a preliminary review to identify the problems and correct, and then draw die general assembly drawing, according to the drawing forming parts and assembly drawings work all need processing of parts figure, at the same time in the design of considering parts processing technology. Make full use of the textbooks of the theory in the design process, in strict accordance with the mold design steps, refer to related mould parameters and mechanical handbook, for plastic parts manufacturability analysis, determine the parting surface, molding parts design, the determination of cavity quantity, gating system design, etc.

Finally in the design process of the main application PRO/E software to complete the plastic pieces of entity modeling and by Auto CAD complete detail drawings and assembly drawings, and eventually complete plastic mold design, and corresponds to the expected production requirements.

Key words: plastic mould; TV remote shell; Plastic parts; manufacturability

桂林电子科技大学毕业设计（论文）

目 录

引言 ..................................................................... 1 1 设计要求及设计方案 ................................................................................................................. 3 2 塑料件的工艺分析 ...................................................................................................................... 4

2.1 塑件的使用要求 ................................................................................................................................ 4 2.2 材料的选择 ......................................................................................................................................... 4 2.3 ABS注射参数 ..................................................................................................................................... 5 2.4 塑件的结构设计 ................................................................................................................................ 5 2.4.1塑件尺寸和精度 ............................................................................................................................ 6 2.4.2塑件表面粗糙度 .............................................................................................................................. 6 2.4.3脱模斜度 ........................................................................................................................................... 7 2.4.4壁厚及圆角 ....................................................................................................................................... 7 2.5 采用Pro/E的模具设计步骤 ......................................................................................................... 8

3 模具结构设计 ................................................................................................................................. 9

3.1 热塑性塑料注射模的基本组成..................................................................................................... 9 3.2 模具型腔的设计 ................................................................................................................................ 9 3.3 型腔数量以及排列方式 ................................................................................................................ 10 3.4 分型面的设计 .................................................................................................................................. 11 3.5 浇注系统的设计 .............................................................................................................................. 12 3.6 主流道的设计 .................................................................................................................................. 13 3.7 分流道设计 ....................................................................................................................................... 14 3.8 浇口的设计 ....................................................................................................................................... 15 3.9 冷料井的设计 .................................................................................................................................. 15 3.10 排溢系统设计 ................................................................................................................................ 16 3.11 锁模力计算 ..................................................................................................................................... 16 3.12 注射容量计算 ................................................................................................................................ 17 3.13 注射机的初步选择 ....................................................................................................................... 17

4 成型零件的设计 .......................................................................................................................... 19

4.1 成型零件的结构设计 ..................................................................................................................... 19 4.2 成型零件工作尺寸的计算 ............................................................................................................ 19 4.2.1凹模的设计 ..................................................................................................................................... 20

桂林电子科技大学毕业设计（论文）

4.2.2型心尺寸的计算 ............................................................................................................................ 21 4.2.3型芯高度尺寸的计算 .................................................................................................................. 21 4.3 模具型腔侧壁厚度的计算 ............................................................................................................ 22 4.4 底板厚度计算 .................................................................................................................................. 22 4.5 动模垫板厚度的确定 ..................................................................................................................... 23

5 推出机构的设计 .......................................................................................................................... 24

5.1 推出机构的组成 .............................................................................................................................. 24 5.2 推出机构设计的原则 ..................................................................................................................... 24 5.3 脱模力的计算 .................................................................................................................................. 24 5.4 推出机构的复位 .............................................................................................................................. 24 5.5 侧向分型与抽芯机构的设计 ....................................................................................................... 24 5.6 抽芯距离的确定和抽芯力的计算 .............................................................................................. 26

6 模架的设计 .................................................................................................................................... 27

6.1 导向机构的作用 .............................................................................................................................. 27 6.2 导套和导柱 ....................................................................................................................................... 28 6.2.1导柱 .................................................................................................................................................. 28 6.2.2导套 .................................................................................................................................................. 28

7 冷却系统设计 ............................................................................................................................... 29

7.1 注射模冷却系统设计原则 ............................................................................................................ 29 7.2 冷却系统计算 .................................................................................................................................. 29 7.3 冷却管尺寸 ....................................................................................................................................... 30

8 注射机的参数校核 .................................................................................................................... 32

8.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 ............................................................................ 32 8.2 模具厚度校核 .................................................................................................................................. 32 8.3 开模行程校核 .................................................................................................................................. 32

9 模具材料的选择及其制造工艺 .......................................................................................... 33

9.1 模具制造 ........................................................................................................................................... 33 9.2 模具加工工艺一般流程 ................................................................................................................ 35

10 模具的装配 .................................................................................................................................. 36 结 论 ....................................................................................................................................................... 37 谢 辞 ....................................................................................................................................................... 38 参考文献 ................................................................................................................................................. 39 附 录 ....................................................................................................................................................... 40

桂林电子科技大学毕业设计（论文） 第 1 页 共 42 页

引言

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短，因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的。其主要优点有：?塑料密度小、质量轻 ?塑料的绝缘性能好，介电损耗低 ?塑料的比强度高 ④塑料的减摩耐磨性能好 ⑤塑料的减振和隔音性能也很好。此外许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要材料。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济部门发展的重要基础之一。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工艺和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。

事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。在日本、韩国等国家，其生产塑料模与生产冲压模的企业数量差不多相等；而在新加坡等国家，其生产塑料模的企业数量已大大超过生产冲压模的企业。我国的香港与深圳等地区，其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产。在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模制造和塑料制件开发的个体企业也日益增多。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。

在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现代工业品生产中模具的地位，从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，塑料成型技术大致有以下几个方面的发展趋势。 （1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用； （2）大力发展快速原型制造；

（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程；

（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术； （5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库模具2 - 图文在线全文阅读。