7.3分部试运过程记录
磨煤机试运记录表
工程编码: 设备名称: 专业 设备名称 设备编号 测量 数 据 时间 试运启始时间 设备型号 振 动 值(μm) 电 机 减速机 推力轴承 承力轴承 ⊥ - ⊙ ⊥ - ⊙ ⊥ 试运终止时间 系统 日期 环境温度 齿轮箱入口油温 ℃ 回油温其它 度 ℃ ℃
设备厂家 温度(℃) 齿轮转 磨辊轴承 电机 电 箱入 流 口油推承线速A 压1 2 3 力力圈rpm - ⊙ MPa 侧 侧 MAX 测量工具 编号
记录人 施工负责人
注:1、表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“-”表示水平方向、“⊙”表示轴向;
7.4分部试运后签证单
编号: 电厂 期工程 分步试运后签证验收单 系统 日期 评价 合格 不合格 备注 专业 序号 验收内容 评价: 该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运,经按部颁《验评》验收,被评为优良( )/合格( ),已具备运行条件,同意进入整套启动阶段。 主要遗留问题及处理意见: 施工单位代表(签字): 年 月 日 调试单位代表(签字): 年 月 日 生产单位代表(签字): 年 月 日 建设单位代表(签字): 年 月 日 监理单位代表(签字): 年 月 日
7.5分部试运验评单
辅 机 试 运
分项工程名称: 性质: 炉9-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检 验 项 目 单性质 位 主要 主要 质 量 标 准 合格 优良 检验项目实测结果 单项 评定 机械及连接系统内部检查 各部位螺栓连接 各传动裸露部分防护 混凝土二次浇灌查层强度 设备周围环境 无杂物(工具临时加固 等)且不要人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩围栏齐备可靠 达到设计值 无脚手架及其它杂物 现场道路畅通 有必要照明 无易燃、易炸物有消防设施 试运现场与操作人员联络设备齐全 能满足试运要求 油位适当 旋转方向正确、振动、温升、声响等正常 ≤65 ≤80 试运准备试运行现场条件检查道路 照明 消防 通讯 器材(工具) 冷却水 油位 油质 电动机空转 试18 运 轴度承温制动器摩擦器与制动轮 供回水畅通,水量充足 符号设备技术文件规定 ℃ 润滑油滑动轴承 滚动轴承 机械最大双向振幅 19 操纵、限制装置 20 往复运动部件 符合《规范》锅炉篇第7.2.11.10条规定 应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动 轮上;接触面积≥75%;动作平稳可靠;不过度以发热 开关标志清晰;开度与 实际相符;动作灵活,正确可靠;限位准确 整个行程无异常振动, 阻滞,偏走现象
21 22 23 24 安全阀、卸荷阀 三角皮带传动 链轮传动 润滑油系统 调整灵活、在设备技术 文件规定范围内应灵活、正确 动作 不打滑、无卡边 运传平稳、无异常声响 操作调整符合设备技术 规定、油压、油质符合技术规定 符合设备技术规定/密封良好、不漏油不发热 25 油泵机械密封装置 分项 总评 共检验主要项目 个,其中优良 个; 一般项目 个,其中优良 个,优良率 %;评定等级: 监理 施工质 工地 班组 (建设) 检部门
检验日期: 年 月 日
7.6分部试运检修、消缺工作票
编号: 电厂 工程 # 机组 试运检修、消缺工作票 系统 日期 专业 施工处(专业公司) 班(组) 1. 工作负责人 参加人数: 2. 工作内容 3. 计划工作时间 年 月 日 时 分开始 年 月 日 时 分结束 4. 必须采取的安全技术措施 措施执行情况 5. 要求于 年 月 日 时 分结束 工作票签发人: 6. 许可人补充的安全措 施措施执行情况 7. 上述措施已全部执行,从 年 月 日 时 分开始 8. 工作许可人: 工作负责人: 9. 工作票延期:有效期延长到 年 月 日 时 分 工作票签发人: 工作许可人: 工作负责人: 10.工作结束: 工作人员已全部撤离,现场已清理完毕。全部工作于 年 月 日 时 分结束。 工作负责人: 工作许可人: 11.备注:
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