电机工艺基本知识

电机工艺基本知识

—检验员培训资料

冲裁

冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。 1、冲片的质量问题

（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。 （2）冲片尺寸的准确性

冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。 从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。 单冲时槽位不准的原因

（3） 分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲

片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象 。

（4） 冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情

况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。

（5） 装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。

使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。

（6） 心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。

键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。 （7）毛刺

毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。 冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。 要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。 （8）冲片不平整、不清洁

当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。 压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善，压装后绝缘层被破坏，使铁心短路，涡流损耗增大。

（9） 加强冲片的管理，特别是冲片的堆放，要做到上盖下垫。

定子铁心压装

一、定子铁心压装的技术要求

?重量符合图纸要求。

?应保证铁心长度，在外圆靠近扣片处测量，允许为L±1mm。

?尽可能减少齿部弹开。小型电机齿部弹开允许值如下： ?槽形应光洁整齐，槽形尺寸允许比单张冲片槽形尺寸

0.2mm。

?铁心内外圆要求光洁、整齐；冲片外圆的记号槽要对齐。 ?扣片不得高于铁心外圆。

?在搬运及生产过程中应紧固可靠，并能承受可能发生的撞击。 ?在电机运行条件下也应紧固可靠。

归纳以上要求，在工艺上应保证定子铁心压装具有一定的紧密度、准确度（即尺寸精度、光洁度）和牢固性。 二、保证铁心紧密度的工艺措施

铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。

压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。 三、保证铁心准确度的工艺措施

1、槽形尺寸的准确度主要靠槽样棒来保证。

压装时在铁心的槽中插2~4根槽样棒来定位，以保证尺寸精度和槽壁整齐。

?叠压后的冲片不可避免的会有参差不齐的现象，叠压后的槽形尺寸

比冲片的尺寸要小，中小型电机技术条件规定，叠压后的槽形尺寸可比冲片的尺寸小0.20mm。

?槽样棒根据槽形按一定的公差制造，一般比槽形尺寸小0.10mm。

铁心压装后，用通槽棒（检查棒）来检查。通槽棒尺寸一般比槽形尺寸小0.20mm。 2、铁心内外圆的准确度

一方面取决于冲片的尺寸精度和同轴度；另一方面取决于铁心压装的工艺和工装。

?采用合理的压装基准，即压装时的基准必须与冲刺的基准一致。

即当冲片以外圆定位冲制时，压装的定位基准也应是冲片的外圆；

当冲片以内圆定位冲制时，压装的定位基准应是冲片的内圆；

?严格控制和提高冲片、机座等的加工精度。 ?提高冲片及机座加工尺寸的公差等级。

3、铁心长度及两端面的平行度

消除铁心两端不平行，端面与轴线不垂直的措施有：

?压装时压力要在铁心的中心，压床工作台面与压头平面要平行。 ?铁心两端要有强有力的压板。

端板及压圈的使用。

?提高冲剪及落料片的质量

冲剪及冲片落料时，要采用掉模、翻片等工艺来消除冲片的同板差。

四、铁心的叠压系数

?叠压系数Kti是指在规定压力下，净铁心长度和铁心长度的比值，

或者等于铁心净重和相当于铁心长度的同体积的硅钢片重量的比值。

?对于0.5mm厚不涂漆的电机冲片, Kti=0.95;涂漆的电机冲片

Kti=0.92~0.93。

?如果冲片厚度不匀，冲裁质量差，毛刺大。或压的不紧，片间压力

不够，则压装系数降低。其结果是使铁心重量比所设计的轻，铁心净长减小，引起电机磁通密度增加，铁心损耗大，性能达不到设计要求。 五、外压装的工艺和工装

?外压装的工艺：以冲片内圆为基准面，把冲片叠装在胎胎上，压装

时，先加压使胀胎胀开，将铁心内圆胀紧，然后再加压铁心，铁心压好后，以扣片扣住压板，将铁心紧固。

?外压装的工装：外压装的主要及典型工装是胀胎，胀胎要求有胀紧

自锁力，耐磨、垂直度较好、胀紧力均匀。

?外压装的设备为液压机。小电机有专用的铁心压装机，大电机一般

为四柱液压机。 六、铁心压装质量检查

?铁心压装后尺寸精度和公差的检查用一般量具进行检测。 ?槽形尺寸用通槽棒检查。 ?铁心重量用磅秤检查。

?槽与端面的垂直度用直角尺检查。

?片间压力的大小，通常用特制的检查刀片测定。测定时，用力将刀

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