2120切眼作业规程.(3)

2 3 风筒 缆线 600mm 35mm2 <10m 20—30m 量标准化及相关规定。 第六节 设备及工具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 设备名称 综掘机 皮带运输机 刮板输送机 绞车 风机 潜水泵 风钻 风镐 锚杆机 铁锹 洋镐 规格型号 EBZ—100 SSJ—650/40 SGW—40T JD—11.4 WZD—60—15×2 QSK12.5—75×5.5 YT—24 单位 数量 台 台 台 台 台 台 3 1 2 5 2 1 4 2 2 2 1 台 台 台 把 把 功率 162.5KW 80KW 11.4KW 11.4KW 2×15KW 5.5KW 备注 备用1台 第五章 生产系统

第一节 通风

1、通风方式：局扇压入式通风

2、局扇安设位置：安设在530西运输巷装配硐室向外10米的进风流中。 3、区域通风系统 （1）进风路线：

530西运输大巷?西4#回斜?西轨道运输巷?2120回槽?工作面 （2）回风路线

工作面?2120回槽?西轨道运输巷?西4#回斜?530西回风大巷 4、工作面所需风量计算：

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(1)按工作面最大出勤人数计算：

Q煤掘 =4N=4×32=128 m3/min

式中：Q煤掘—表示掘进工作面实际需要风量，m3/min 4—表示每人每分钟需供风不小于4 m3

N—表示掘进工作面同时工作的最多人数（含跟班干部、瓦检员、

风筒工、安检员、检查人员等）；

(2)按沼气量计算：

Q煤掘=100×q×k=100×0.9×1.8=162m3/min 式中：Q煤掘——表示掘进工作面实际需要风量，m3/min；

q—表示掘进工作面绝对瓦斯涌出量，q取0.9 m3/min; k—表示掘进工作面瓦斯涌出不均匀数，k取1.8； (3)按局部通风机吸风量计算：

Q煤掘=Q扇IiK=280×1×1.34=375.2 m3/min 式中：Q煤掘——表示掘进工作面实际需要风量, m3/min;

Q扇——表示掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min； Ii ——表示掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； K—表示防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34；

按以上计算结果，取最大值375.2 m3/min。

(4)按风速进行验算：15S毛≤Q煤掘≤240S净

15×16.74≤375.2≤240×15.6

251≤375.2≤3744符合《煤矿安全规程》要求。

式中：15，（240）表示煤巷掘进工作面最低（最高）风速的换算系数；

S毛：掘进工作面毛断面积m2；S净：掘进工作面的净断面积m2； 经验算掘进工作面配风量为375.2m3/min，选择风机为WZD—6—15×2型对旋

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式风机，能满足工作面的需要。

5、通风设施：WZD—60—15×2风机、?600mm胶质风筒。

第二节 压风

1、掘进工作面压风风源由530装配硐室的移动压风机供风。 2、设备名称：螺杆空气压风机 3、型 号：MLGF12/8-75G

4、安装位置：压风机安装在530装配硐室 5、管路铺设路线：

装配硐室→530西回风大巷→西4#回斜→西轨道运输巷→工作面

6、风管管径：装配硐室至西轨道运输巷采用4吋钢管，法兰盘连接；巷道 采用2吋钢管，法兰盘连接。

第三节 瓦斯管理

1.工作面及其它作业点风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

2.工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面的风流中，电动机或开关地点附近20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。

3.工作面及其他巷道中，体积大于0.5 m3的空间内积聚浓度达到2.0%时，附近20米以内必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可通电开启。

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第四节 综合防尘

一、管路铺设标准

降尘管路每隔50米安设一个三通、阀门，各转载点设有喷雾装置及不少于20米的洒水软管，两顺槽的管路铺设在工作面煤墙侧，吊挂高度1.5米，每3米一个吊挂点，要求吊挂平直、不漏水。

二、喷雾：综掘机上必须按规定配齐内外喷雾装置，安装二次负压除尘 系统；各转载点必须安设触控式自动喷雾，各类防尘设施必须齐全灵活，并保证正常使用。

三、净化水幕：掘进工作面，距工作面正头20m—50m处必须安装净化水幕一道，随工作面掘进前移。巷道开口50米处安设一道固定水幕，工作面每隔300米增设水幕一道，每个转载点必须安设喷雾，喷头正对落煤点，并覆盖全煤流

四、除尘：要求每天巷道冲洗一次，各转载点每班冲洗一次。

五、个人防护：所有参加井下生产的工作人员必须佩戴合格的防尘口罩。

第五节 防灭火

一、消防器材的配备

1、2120切眼每隔50米设置一个三通阀门。

2、每个皮带机头设干粉灭火器2台、0.3立方米灭火砂、圆头铁锨2张、易碎袋15个以及20米防灭火洒水软管。 二、防灭火措施。

1、井下工作面严禁使用电火焊。

2、保证转动部分清洁润滑，液压联轴器要使用易溶合金属，以防止运转产生高温引起火灾。

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3、井下使用的润滑油棉纱，布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期运到地面处理。

4、入井人员不得携带点火物品，不得穿化纤衣服。

5、加强设备配件、材料管理，所有材料应分类堆放在硐室内，不同材料不得进行混放。

6、加强火工品管理，火工品使用不完的必须当班交回火药库。 7、所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。 8、最早发现火灾的人员应及时采取措施灭火，若火势较大时应立即通知所有人员撤退到安全地点，并由跟班队长、班长立即向矿调度室汇报。

9、如果火势较大，难以扑灭时，跟班干部要带领全部人员迅速撤离到安全地点，并对全部系统停电，打开巷道内的所有水幕，实行降温隔爆，并向矿调度室汇报。

第六节 安全监控

1、安全监测、监控系统报警断电装置的安设位置图。（附后） 2、甲烷传感器报警、断电、复电浓度及断电范围。

工作面正头（T1） 报警浓度≥1.0% CH4 断电浓度≥1.5% CH4 复电浓度＜1.0% CH4 回风流（T2） 报警浓度≥1.0% CH4 断电浓度≥1.0% CH4 复电浓度＜1.0% CH4 断电范围：工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电气设备。 3、附加说明：

（1）甲烷自动检测报警断电装置的安设：位于530西一号采KJF23（6） 号分站，电缆型号为PYVP4×1×7/0.25,由（6）号分站敷设至2120工作面，

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