建筑质量通病防治措施(2)

时碎石或卵石中泥块含量应≦0.7。对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。

（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺和料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

五、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

六、预拌混凝土必须作好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量控制在270~450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比控制在0.4~0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。 七、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。

八、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

九、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水

灰比，提高混凝土的塌落度。

十、支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得小于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑，模板标高标高控制在+2mm，平整度控制在+-2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后 ，底模按规范和设计要求拆模。

十一、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

十二、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土是钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

十三、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层刚健之上），交叉部线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇

板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。 十四、混凝土浇筑前采取以下措施：

1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、空洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。 2、清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。 十五、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

十六、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串筒，混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。

十七、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1~2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

十八、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计

要求和施工技术方案执行。

十九、钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责，全程控制。 二十、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土持续养护7d，对添加缓凝剂的混凝土持续养护14d以上。

二十一、混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 二十二、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。 二十三、严禁机械清理混凝土板面。

二十四、冬期施工时，钢筋混凝应符合以下要求：

1. 冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应

在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2. 钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3. 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4. 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5. 混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。 6. 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。

7. 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8. 在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻 9. 除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

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