锅炉冷态调试措施(2)

总压力（最大） 温度 相对湿度 介质密度 工作转速 效率 轴功率 噪音 机壳 叶轮 材料 Pa ℃ % kg/m3 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 3,500 38 78 ≈1.13 1460 81 55.5 <85 (用户采取降噪措施) Q235 后向直板 12 Q390 表面防腐漆 45 专用变频电机 4 75 IP55 F 1460 叶片形式 叶片数量 材料 防磨防腐材料 主轴 材料 型号 级数 电动机参 功率 数 防护等级 绝缘等级 额定转速 附件范围 3.3.3、二次风机基本参数 事项 细节/描述 型号 风 形式 机 传动方式 概 旋向、进出口角度 述 数量 正常流量 入口静压（正常） 运 出口静压（正常） 行 参 总压力（正常） 数 最大流量 入口静压（最大） 出口静压（最大） 厚度≥10mm 江苏大中 单位 数据 9－26－6.3D 单吸离心式悬臂支撑 联轴器 左0° 台 1 Nm3/h 9300 Pa Pa Pa Nm3/h Pa Pa -70 3230 3300 13200 -200 7,600 备注

总压力（最大） 温度 相对湿度 介质密度 工作转速 效率 轴功率 噪音 材料 Pa ℃ % kg/m3 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 7,800 48 78 ≈1.1 2900 73 48 <85用户采取降噪措施) Q235 后向直板 12 Q390 45 专用变频电机 2 55 IP55 F 2900 机壳 叶轮 叶片形式 叶片数量 材料 主轴 材料 型号 级数 电动机参 功率 数 防护等级 绝缘等级 额定转速 附件范围 3.3.4 炉墙冷却风机基本参数 事项 细节/描述 风 型号 机 形式 概 传动方式 述 旋向、进出口角度 数量 正常流速 入口静压（正常） 运 出口静压（正常） 行 总压力（正常） 参 最大流速 数 入口静压（最大） 出口静压（最大） 总压力（最大） 温度 相对湿度 介质密度 厚度≥10mm 江苏大中 单位 台 Nm3/h Pa Pa Pa Nm3/h Pa Pa Pa ℃ % kg/m3 数据 9－26－5D 单吸离心式悬臂支撑 联轴器 左0o 1 5000 -100 2,000 2,100 5600 -100 4,500 4,600 38 78 ≈1.13 备注

工作转速 效率 轴功率 噪音 机壳 材料 叶片形式 叶轮 叶片数量 材料 主轴 材料 型号 级数 电动机参 功率 数 防护等级 绝缘等级 额定转速 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 2900 73 13 <85 Q235 前向圆弧 12 Q345C 45 专用变频电机 2 15 IP55 F 2900 江苏大中 5、试验步骤及方法

5.1 锅炉烟风系统的密封性试验：

关闭烟风道上的人孔门、观察孔、以及有关的与外界相通的压力和吹扫管路，微开引风 机进口挡板。启动一次风机使炉膛压力正压到400Pa左右，投入烟幕弹或石灰粉，分别检查 空预器、余热炉、焚烧炉底、炉膛、炉墙和二次风与炉本体所有烟风道连接处和尾部烟道有 无泄漏情况。

5.2 一、二次风风量标定：

在一、二次风机出口风道上开测量孔（靠近流量计附近），一、二次风量测量装置进行标 定。

5.3 炉排联合冷态试验：

①清理现场,清除一切有碍炉排运行的杂物,检查各部件和液压管路阀门的安装情况; ②在炉排程控柜上设定各油缸速度,间隔时间的初始值,检查电源线和信号是否正确。 ③启动液压站各油泵,观察给料机、逆推炉排、顺推炉排、出渣机油缸的冷态运动状态； ④当油缸各速度调至最大值,间隔时间最短时,观察炉排是否正常运行；

⑤启动二段炉排，在引风机和一次风机全投运行条件下，改变一次风机不同的风量（或 不同挡板开度），测量不同风量对应的炉排阻力绘出曲线图。 5.4 油枪雾化试验：

在一定的油压条件下（＞0.6Mpa）向空桶内喷油，观察油枪雾化状况。

6、具备试验的条件

6.1 锅炉的炉膛等的烘炉已经结束，耐火衬层无明显的裂纹、变形和损坏。

6.2 锅炉本体和风烟系统全部安装完毕,炉排内部杂物全部清理干净。 6.3 炉排上小孔全部清理畅通无松动现象。

6.4 锅炉人孔门开关灵活、严密，炉底排渣口，放灰口密封良好、排渣放灰可靠。 6.5 引风机，一、二次风机、炉排系统和出渣机试运转结束，全部验收合格。 6.6 除尘系统安装结束，所有检查孔、人孔关闭。 6.7 一次风管、二次风管、推料装置内部全部清理干净。

6.8 所有电动风门、挡板（或变频器）的远操机构能够在DCS上正常投入和操作，开度指示 与实际开度一致。

6.9 就地手动风门挡板可以操作，开度指示与实际开度一致，指示清晰。

6.10炉膛风烟系统的温度、压力、风量、差压和辅机电流等热工和电器表计全部可以投入，

并且经过校验合格。

6.11锅炉辅机的事故按钮和连锁保护试验，经校验和验收合格。 6.12DCS调试工作大部分已经结束和验收，锅炉辅机可进行操作和指示。 6.13冷态试验所需要标定的测孔和测量装置，全部安装结束可用。 6.14冷态试验所需要的脚手架和临时照明已经架设完毕可用。 6.15锅炉、辅助燃烧器、点火油枪处、集控室和事故照明都可以投用。 6.16锅炉本体、运转层和“0”米层的主要通道全部清理完毕。

7、调试组织和分工

7.1 安装单位和电厂：

7.1.1试验需要的测点和测风装置的加工。 7.1.2试验需要的脚手架和照明设备。

7.1.3电厂配备锅炉、热工和电气专业人员，并做好协调工作。 7.1.4检查和验收风门、挡板的开关、仪表开度和指示一致的工作。 7.1.5风量、风压等热工的表计及DCS准备投入。

7.1.6有关运行人员上岗，熟悉试验措施，操作试验工况的调整。 7.1.7安排配合调试人员。 7.2 调试单位：

7.2.1负责现场试验技术指导工作。

7.2.2负责准备好试验措施，向运行人员交底试验项目和工况调整。 7.2.2负责试验数据的测量和记录工作。 7.2.3负责试验需要的测试仪器。 7.3 监理单位：

7.3.1监理单位负责协调有关调试工作,对安装和调试质量的结果进行监督

8、职业安全健康及环境保护措施

8.1 试验现场所有试验工作都必须符合《安规》的要求。 8.2 转动辅机运行时要有专人负责监护。

8.3 所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常情况，应及时通知

有关人员进行处理，如发生危及设备安全的紧急情况应进行事故停机处理。

8.4 锅炉冷态调试试验由电厂试运指挥部负责现场组织协调，电厂运行人员负责设备运行操

作，安装人员巡回检查并且应安排人员负责对锅炉、热工、电气设备随时检修和维护工 作。

技术交底单位： 技术交底人： 技术交底时间： 参加人员签到:

单位 电厂 安装 监理 调试 技术要点: 1、 冷态试验的试验方法； 2、 冷态试验准备的物品。 人员签到

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