ASME规范 - 图文(3)

图6ASME规定的超声DAC曲线的组成和涵义 表4ASME规定的超声缺陷测长验收评定要求（DAC曲线M线以上的体状缺陷） 焊缝厚度t（不包括允许的余高）﹡mm 判为不合格的体状缺陷长度mm ＜ 19 ＞ 6 19 ～ 57 ＞ 1/3 t ＞ 57 ＞19 ﹡对接焊缝板厚不同时，t取较薄板厚；对全焊透角焊缝，t指焊缝计算厚度（在角焊缝内画出的最大直角△中，从直角顶点至斜边垂线的长度）。 图7焊缝缺陷UT“五段法”表征流程图 UT误区示例 o 非常规UT技术 o 3.7.1TOFD法使用特点 3.7.2TOFD法设备系统要求 3.7.3TOFD法校准试块要求 （1）校准反射体ASME规定采用长度与探测面平行的长横孔，作为调整TOFD检测灵敏度的校准反射体。孔长至少50 mm，孔径随检测焊缝厚度而异。孔的位置居于试块侧面中心，板厚T的1/4和3/4 处。 （2）基本校准试块其形状、尺寸和反射体布置见图9。若被检焊缝厚度较大，要将厚度分区检测，相应的校准试块厚度也要分区调整检测灵敏度：每区至少设置2个孔，分别处于各区厚度Tz的1/4 和3/4处。图10表示厚度分两区检测用的校准试块示例。所选定的试块尺寸和反射体位置，应足以验证实际使用的声束角度，能在被检焊缝厚度范围内达到规定的检测灵敏度。 （3）校准试块厚度Tc被检工件公称壁厚T ≤100 mm时，取 Tc = ±10 % T ；T ＞ 100 mm 时，取Tc = T±10 mm 。只要参考反射体尺寸依被检壁厚确定，横孔数满足被检壁厚范围内检测灵敏度调整需要，也可用厚度较大试块。 焊缝厚度/ mm ≤25 ＞ 25 ～ 50 孔径 / mm 2.4 3.2 ＞50 ～ 100 ＞ 100 4.8 6 图9ASME 规定的超声TOFD校准试块 【注】 ① 孔应先钻后铰，深至少50mm，方向与探测面平行。 ② 孔径误差±0.8 mm，孔在壁后方向位置误差±3.2 mm。 ③ 所有孔应位于试块同一侧面，并处于试块侧面长度的中心线上。 ④ 焊缝厚度分区检测时，各区应在Tz/4和3Tz/4位置钻孔(Tz：分区厚度)。 图10两分区超声TOFD 校准试块示例 （注）① T1 = 上区厚度；② T2 = 下区厚度。 3.7.4TOFD法检测布置 3.7.5TOFD法缺陷定位定量 （1）简单原理从面状缺陷下端点传到接收探头的脉冲，迟后于从面状缺陷上端点传到接收探头的能量。该时间延迟量即为缺陷高度量值。而且，缺陷上下端点产生的两衍射脉冲，总是位于沿试件表面传播的声脉冲之后，在试件底面产生的反射脉冲之前。因此，通常可获得有关缺陷埋藏深度位置和缺陷自身高度的准确信息。图16即为TOFD法检测内部缺陷所得简化的A-扫描非检波波形图，缺陷深、高信息一目了然。若缺陷位于试件上表面，则侧面波会被截断。 （2）定位定量数式假定超声脉冲从发射探头入射点进入试件，又在接收探头入射点离开试件，两探头相隔间距为2S（图17），则超声脉冲入射到面状缺陷上，在端点D处相互作用，产生衍射波后，又传到接收探头的全程时间t，可由下式求出： C 2 t = [d2 +（S+X）2]1/2+ [ d2 +（S-X）2]1/2（4） 式中C：纵波声速；d：缺陷端点D离表面距离（埋藏深度）；X：缺陷（衍射体）偏离两探头间距中分平面的距离。 当面状缺陷位于两探头间距中心，即X = 0时，t值最小。此时，（4）式可简化为下式： C2t = 2 [ d2 + S2 ]1/2 （5） 通常，以侧向波信号为基准，缺陷埋藏深度d 可由侧向波与衍射脉冲的传播时差 tD 算出，即： d = [ tD2C2+ 4tD CS ]1/2（6） 求出面状缺陷上下两端点的深度位置d上和 d下，就很容易测出缺陷自身高度h： h = d上- d下

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库ASME规范 - 图文(3)在线全文阅读。