张呼铁路工程项目经理部一分部 路基高边坡安全专项施工方案
价，以便于采取相应的防范措施。
在高边坡的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还需执行有关的规范和规程。
四，边坡爆破控制方案
1、为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
（1）光面爆破参数
参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：
①最小抵抗线W：W＝（0.5~0.8）H＝1.0~1.6 m，本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。
②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6~0.8）×1.5＝0.9~1.2 m，本工程取a＝1.1 m。
③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m，式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。
2、光面爆破示意图。
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最终边坡轮廓线炮孔光面爆破示意图aw
3、光面爆破装药结构
（1）药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
起爆线堵塞炮孔药卷光面爆破装药结构图
（2）堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12~20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
①预裂爆破参数
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炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：
Q＝2.75[σ]0.53r0.38
＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m
式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5~9m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
4、爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10~35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
（1）根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。
d前次爆破碎岩w 压渣爆破最终效果图留渣厚度
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（3）采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
（4）工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效应。
第二章 危险源辩识及分析
一、危险源
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂、从业人员的素质较低、因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析识别确认有 5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
1、机械伤害
机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成的人身伤害或机械损害。
2、车辆伤害
在施工过程中，司机疲劳驾驶或超重运行等造成人身伤害或财产损害。
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3、放炮，爆破作业中发生的伤亡事故
爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 4、高处坠落
施工过程中，边坡稳定性不够，爆破后没及时的对不稳定的岩石进行安全排除，造成的人身伤害。
5、坍塌和滑坡
路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成的伤害或损害。
二、危险源分析及计划采取的防护措施
所有机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有故障的应退回进行维修。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养。
各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好，防止机械伤害事故的发生。
三、预防坍塌和滑坡事故的防护措施
为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出
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