长输管道工程HSE作业指导书 - 图文(7)

d 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

e 作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3）各部件防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

f 机具启动后，应空载运转，并检查确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

g手持电动工具严禁超载使用；作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

h 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 i 机具转动时，不得撒手。

g 使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

k 采用砂轮机修磨焊道时，操作者必须戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人，以免铁屑伤害眼睛或砂轮片损坏飞出伤人。 4.6.7低压电工操作安全要求

4.6.7.1 电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。 4.6.7.2 任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。进行电气线路和设备维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作，禁止使用”的标志，必要时派人监护。

4.6.7.3电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及运行中发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。

4.6.7.4普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉；移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。

4.6.7.5 0.15KW以下的电气设备可使用插销；0.15KW～0.45KW的电气设备应使用开关；

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0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。

4.6.7.6三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔；三相插座相线应接于右孔；不准工作零线与保护零线共用一根导线，应从接地干线上引下专用保护零线。

4.6.7.7 不同电源，不同电压的插座应有明显标志。

4.6.7.8 保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。

4.6.7.9 作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具；安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。

4.6.7.10 电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。

4.6.8防腐补口补伤作业

4.6.8.1 防腐补口补伤作业应严格控制在作业带范围内。

4.6.8.2 防腐补口补伤作业时，现场配备垃圾桶（袋），施工中产生的固体废弃物（底漆罐、材料包装物等）应分类回收处理。

4.6.8.3 防腐工操作前应对喷砂设备、液化气罐的安全附件进行检查，确保作业安全。 4.6.8.4 贮砂罐、空压罐必须从具有压力容器生产许可证厂家采购，所用介质要符合要求。

4.6.8.5 系统管线连接时，必须保证连接处有足够的强度，连接处许用压力不小1.6Mpa。 4.6.8.6喷（抛）射除锈操作者穿戴劳动保护用品，以防止粉尘、磨料击伤人，其着装包括：防护帽或披篷、耳塞、护目镜、口罩、防护服、防护手套及防护鞋；内涂敷作业时应戴橡胶手套、防毒口罩、防静电工作服等。

4.6.8.7 定期对喷枪、连接装置及空气罐进行检查，压力表按规定检定，存在问题及时检修或更换。

4.6.8.8操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

4.6.8.9喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态，如发生异常情况，禁止带压检修。

4.6.8.10 加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

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4.6.8.11 连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

4.6.8.12 使用的液化气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

4.6.8.13 液化气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

4.6.8.14 液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

4.6.8.15 补口、补伤作业人员在沟下作业前，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，设专人监护；未排除安全隐患或无安全保护措施不得进入沟内作业。 4.6.9 管沟开挖施工作业

4.6.9.1管道开挖作业应严格控制在作业带范围内。

4.6.9.2挖掘机维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）和废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。 4.6.9.3 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。

4.6.9.4管沟开挖前应查明开挖地段地质、水文、明、暗设置物(电线、光缆、电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，严禁在离电缆1m距离以内作业。 4.6.9.5 人工开挖沟时要由专人监护管沟沟壁的情况，防止管沟塌方伤人，在沟内施工时人与人之间操作距离应大于3米；机械开挖沟时要由专人指挥。

4.6.9.6 开挖管沟时，管沟壁与钢管间应保持安全距离，防止出现滚管事故。 4.6.9.7 挖沟作业中，挖出的土方应堆积在管沟无焊接管段一侧，且距离沟边至少1.0m以上，堆积高度不准超过1.5 m；在农田地段开挖沟时，应将地表熟土和地表下生土分开堆放，保证回填时地表下土先回填，地表土后回填，不影响作物生长。

4.6.9.8开挖管沟时，必须按规定的坡比开挖；在开挖中如遇到未做标识的地下管道、电缆以及不能辨别的物体时，应停止开挖，在采取必要的措施后方可施工。

4.6.9.10 在靠近道路、建筑物等地段开挖管沟时，应设置隔离带和昼、夜安全警示标志。 4.6.9.11挖掘机操作安全要求执行5.2.9 “液压单斗挖掘机安全操作要求”。 4.6.10管线下沟、防腐层检测、管沟回填作业

4.6.10.1 管线下沟、回填作业应严格控制在作业带范围内。

4.6.10.2 吊管机、挖掘机、推土机维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）和废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。

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4.6.10.3 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。

4.6.10.4 管线下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟。

4.6.10.5 对可能通过车辆和行人的地段，要设隔离带，并设专人警戒，明确联络信号。 4.6.10.6 管道下沟作业所使用的吊带要有产品合格证书，使用说明书，吊带的使用安全要求和报废执行 “吊带的使用安全要求”

4.6.10.7 管线下沟时，应专人指挥、专人操作，各工种协调一致。 4.6.10.8 下沟作业时严禁与其它工序在同一管沟内交叉作业。 4.6.10.9吊管机安全操作要求执行5.5.9“吊管机安全操作要求”

4.6.10.10 在沟下进行防腐层检测时，设专人监护；电火花检漏仪按规定定期进行检验，检验合格方可使用。

4.6.10.11 管沟回填前要检查，确认沟内无人或遗留物时方可进行回填作业。 4.6.10.12 管沟回填时，应先回填地表下土，再回填地表土，利于农作物复耕。 4.6.11 沟下连头作业

4.6.11.1 有限空间（沟下连头）作业应取得“有限空间作业许可”。

4.6.11.2 沟下连头管口组对及焊接作业安全要求执行 “5.6管口组对作业”和“5.7焊接作业”。

4.6.11.3 沟下连头作业前，应查明连头部位地质情况（如：石方段、土方段、水田或地下水位较高地段等），有针对性制定预防塌方措施。

4.6.11.4 石方段沟下连头作业前，应检查沟壁有无松动的石块，清除沟内、沟边石块，避免伤害。

4.6.11.5 土方段沟下连头作业，管沟应采用放坡的方式预防塌方，连头作业时沟上设专人监护。

4.6.11.6 水田或地下水位较高地段连头作业，应采用有效的预防塌方措施，在已经放坡的管沟两侧打上钢板桩或木桩，必要时再用地锚固定；采用污水泵或泥浆泵排除沟内积水；作业时沟上设专人监护。

4.6.11.7 沟底宽度应满足连头组对及焊接作业要求。

4.6.11.8 连头作业前，应对作业现场安全情况进行检查，及时消除安全隐患。 i 沟下连头作业时，距管沟边沿3m内不应有大型工程机械通过。

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4.6.12 清管、试压施工作业

4.6.12.1清管、试压作业应严格控制在作业带范围内。

4.6.12.2 施工现场配备垃圾桶（袋），清管、试压设备在维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）、废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。

4.6.12.3施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。

4.6.12.4 严格按照《清管、试压施工方案》安装收、发球筒装置，末端要装排气阀，安装连接焊口必须检测合格。

4.6.12.5 清管要有专人负责，清管时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区；在警界区设警示标志、安全防护线；保持通讯畅通。

4.6.12.6清管过程中随时注意压力表变化，发现异常情况应立即查明原因，采取措施确保清管安全。

4.6.12.7 试压前收集设备的原始资料、运行资料、检测资料，了解管道和设备应用的真实壁厚及安全压力并有根据地选择适宜的试压介质。

4.6.12.8试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状况符合安全要求。

4.6.12.9 试压所需要的温度计、压力表均须有出厂检验合格证和有效的校验证书。 4.6.12.10 对于打压仪表的精度、里程、测量范围安装位置及数值均按有关国家标准执行。

4.6.12.11 待试压的管道及设备均有高点和底点排污以保障试压完毕后，介质能够顺利排除。

4.6.12.12 打压试压的排量及额定压力须符合现场的实际要求。

4.6.12.13 试压介质一般选用的原则位于管线及设备运行时近似的介质。

4.6.12.14 试压时，除直接参加试压人员外，其他人员撤离现场，升压时，盲板和封头对面100m内不准站人，管线通过的道路和居民区50m范围内设专人警戒。 4.6.12.15 试压时，试压管段及连接管段内不准同时进行其它作业。

4.6.12.16非操作人员严禁操作试压设备、仪器仪表，操作设备的人员应具有足够的现场试压经验，万一发生危险情况时应能够将设备泄压并关闭。

4.6.12.17 试压过程中，应随时注意压力的变化；高温季节试压应注意水温对压力的影

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