模具设计毕业设计 - 闹钟后盖注塑模具设计 - 图文(2)

一、塑件成型的工艺分析

（一） 塑件成型工艺分析，如图1.1所示

图1.1 图1.2

由上图可知，闹钟的后盖形状比较复杂并且还有许多不同形状的孔。

塑件尺寸精度是指获得的塑件的尺寸与产品用途中尺寸的符合程度。影响注塑塑件精度的因素包括有：使用的材料、塑件的结构、模具、成型的工艺、成型使用的设备。该塑件作为一般日常用品只需要一般精度就可以满足使用要求。根据塑料精度等级的选用,闹钟后盖的材料为ABS，且闹钟后盖的精度要求为一般精度要求，所以取公差等级为MT3级精度。

根据产品整体造型，我们不难看出闹钟的后盖的重心的位置是这次复杂设计的关键所在。对于能否成功制作出产品我们，可以适当的使用嵌件来解决这些问题。嵌件如图1-1所示

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图1-1

（二）闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的一种共混物，该树脂材料具有良好的综合性能，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度较PA、PVC高出许多，能较好的防止高温所带来的产品变形，而且ABS树脂尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，使用玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，几乎不会出现塑化后收缩，有利于产品的生产和组配。

图2-1

ABS树脂的性能除以上几点外还有很多，下面我将对其进行更加细致的阐释： 1.一般性能 ：ABS的外观是不透明的一般呈象牙色的粒料，没有毒、无味、吸水率低。用它生产出来的产品可以着成各种颜色，并且具有90%以上的高光泽度。ABS和其它材料有着良好的结合性能，方便在其表面做印刷、涂层和镀层处理。

2.热学性能：ABS属于无定形聚合物，并没有明显的熔点；熔体粘度相对于较高，流动性能较差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS的韧性在－

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40℃时仍能表现出，适合使用的温度范围可在 -40℃到85℃内长期使用。

3.电学性能：ABS有较好的电绝缘性，对于温度、湿度和频率的影响可以忽略不计，优秀的电学性能可以让他在大多数环境下使用。

综上性能所述，ABS树脂作为闹钟后盖的材料是非常合适的。

二、注塑设备的选择 （一） 估算塑件体积

估算塑件体积和质量：

根据ABS的性能，查寻相关资料，根据实际的操作经验，我们取1.135 g/cm3为ABS材料的其平均密度，取0.55﹪为平均收缩率。

使用UG软件对其进行三维造型，根据画出来的三维产品，我们使用软件自动计算出产品浇道凝料和塑件的体积是9cm3,另外预置浇道凝料我们取2 cm3 ，塑件体积为11 cm3。

图2-1塑料精度等级的选用

（二） 选择注塑机

根据塑料产品的体积或质量，根据实际操作经验我们选定注塑机型号为

SZ-40/25的注塑机来完成该产品。如图2-1所示。

注塑机的参数如下：

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图2-1

（三） 模架的选择

根据塑件大小，我们选定S2040—B—I—40—40—70的模架。 确定模架的结构形式和规格如图见图3-1：

型号：AI型2040。50mm的定模板厚度，50mm的动模板厚度是，120mm的垫块厚度， 45mm支撑板厚度，模架外形尺寸450×450×315mm。

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图3-1

（四） 最大注射压力的校核

选取的注塑机的最大注塑量要保证大于产品的成型力，即：Pz≥Pch。但通常对于注塑机的选择我们选择是实际注塑量最的85%。注塑机的最大注塑量要保证：

V塑＋V浇<0.85 V机 所以 V机≥（50+5）cm3 1．锁模力校核

注射机的合模力大于模具分型面的张开力。

公式 F≥P(nAs+Aj) ∴F锁＞pA=210Mpa×4642 mm3 因而选定压力为2700KN的注塑机，符合我们选择的注塑机。 2.模具和注塑机相关部分尺寸计算 B模具闭合高度计算

Hmax =225mm Hmin =135mm H =185m

满足Hmax＞H＞Hmin。

A注塑机模板尺寸以及拉杆间距要与相合适的模具闭合高度尺寸，及：

拉杆的面积>模具长×模具宽 开模行程校核及计算

模具厚度决定了注塑机的最大行程，所以要满足： H1＋H2＋(5～10)< S机－(H模－Hmin)

因为本模具的特殊性，浇注系统和塑件的高度已经包括了顶出距离。 因此所以：75＋(5～10)< 250－(185－135)，该注射机满足条件。

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