毕业设计说明书06.12(6)

河南机电高等专科学校毕业设计说明书/论文

凸模-1 凸模-2

图8--冲孔凸模

(3)凹模

凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按《冲压模具设计与制造》公式2.9.3、2.9.4计算：

凹模厚度 H?kb?0.4×(18+9.4)=10.96mm.(查表2.9.5得k＝0.4) 凹模壁度 c?(1.5?2)H?16.44-21.92mm. 取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.

凹模宽度 B?b?2c?(27.4+2×25)=77.4mm.考虑到模具模具强度及整体外观取B=100mm.

凹模长度 L取90mm(送料方向)

凹模轮廓尺寸为 90mm×100mm×20mm，结构如图8所示：

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图9--凹模

2．定位零件的设计

落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上两边两个?1.85mm的孔和两个φ6.5mm的孔作导正孔。导正孔的导正销的结构如下图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以导正销直线部分的长度为2mm。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。

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图10-导正销

3．导料板的设计

导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取0.5mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按《冲压模具设计与制造》表2.9.7选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为43-48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。 导料板的结构可参见图10所示：

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图11-导料板

承料板的结构可参见图11所示：

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图12-承料板

4．卸料部件的设计

(1)卸料板的设计

卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为15mm.

卸料板采用45钢制造，淬火硬度为43-48HRC.卸料板的结构可参见图12所示：

图13-卸料板 (2)卸料螺钉的选用

卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm，螺纹部分为M10×10mm。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面

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