风管施工规范 - 图文(3)

决方法可用法兰连接。

3.6 风管与风机的连接采用软连接。

3.6.1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用帆布软节与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。

3.6.2

如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然

后用玻布、专用胶在园口制作法兰固化后，脱去模板即成天园地方。 3.6.3 3.6.4 3.6.5

3.7 风口的连接方法

3.7.1 带阀门的风口连接（明装风管）

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自功螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。

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后，脱去模板即成天园地方。

3.7.2 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入形铁件，矩形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自功螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

3.7.3 带软接头的风口连接

根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。

将软节套在喉管外侧，用镀锌波板压住，自攻螺丝固定。螺丝间距小于150mm.

3.7.4 喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。 3.8 在主风管上连接支风管

3.8.1 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 3.8.2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。 3.9 在安装过程中应注意的问题 3.9.1 安全操作要求

风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×20mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。

3.9.2 风管开裂原因及修补办法。

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风管专用胶的粘接强度很高，能承受1.5万pa风压。在安装使用中，如果发现部份开裂现象，属于粘接时缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。

发现开裂可以用修补胶修补。

修补方法为：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三、在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。

3.9.3 超低温送风时，风管保温层按设计要求加厚。

3.9.4 防火排烟风管的厚度为18mm，适用于通风温度600℃、480℃、280℃，通风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。施工方法与暖通风管相同。风管截面跨度达到和超过1300时，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴转角条，中间设置支撑柱，加强柱按风管板力距分散成600mm左右计算数量。

3.9.5 长期湿度大于80%环境使用的通风管道。

主风管应该有一定坡度，能让积水流入水喷淋房。防止风管底面积水。

3.9.6 边角小板拼接方法为：一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm。二、在拼接面上涂上专用胶。三、将拼接面靠紧，在保证拼接板平整的条件下固化。可用于制作900mm以下的风管。

4、复合风管安装质量验收要求 4.1 风管外观尺寸验收要求

拼装好的风管，对角线差小于5mm，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。风管内外壁残浆应小于2mm。

4.2 加强柱的验收要求

加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。

25mm厚的暖通风管，边长达到1600的上下板或左右板之间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力壁长度1000±200mm计算设置。风管截面边长1600-2400mm，中间设置一根加强柱计算。依次类推。

18mm厚的防排烟风管，风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂600±200mm计算设置。风管截面边长1200-1600mm，中间设置一根加强柱。依次类推。

加强柱的风管吊装前设置。

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25mm厚的保温风管加强柱有保温，防止加强柱产生冷桥。加强柱与风管板内外的螺母固定处，必须垫用80×80×7mm的玻镁板。

4.3 伸缩节的验收要求

湿胀干收缩和热涨冷收缩是任何物体的物于理现象。为了解决科创复合风管涨缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。

风管安装直线长度达到和超过20米时，每隔20米应设置一个伸缩节。

4.4 风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。

4.5 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。

4.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅堂、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。

4.7 柔性短管的安装，应松紧适度。 4.8 安装在室外的风管应设置防雨装置。

4.9 水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于3500mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm；大于1250mm。小于等于2000mm，不超过2000mm，大于2500mm，不超过1500mm。

4.10 风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。

4.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。

4.12 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。

4.13 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。

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4.14 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

4.15 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

4.16 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4.17 法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。 4.18 支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。

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