煤矿采煤考试题目(2)

托棚是由金属支柱与木柱与圆木梁组成的一梁三柱与工作面煤壁平行的支架。它用于无密集切顶支柱放顶的工作面，靠采空区一侧的末排基本支柱顶梁下支设，防止采空区垮落矸石推倒基本支柱；或在工作面来压时，基本支架变形严重，用托棚临时加强支护。戗柱是由金属支柱或木柱与短梁组成，支设方法是柱腿斜向加强方向，顶住原支设的基本支架或密集切顶支柱。戗柱也是属于加强支护的一种，用于直接顶比较坚硬，回柱放顶后垮落的大块矸石有可能推倒密集切顶支柱或基本支架的条件下。另外在金属网人工顶板下分层工作面支设戗柱或戗棚，防止出现网兜或撕网的现象。

73、什么叫人工顶板？它有几种？

分层开采时为阻挡上分层垮落矸石进入工作面空间而铺设的隔离层叫人工顶板。也叫人工假顶。人工顶板按其结构分，有片式和网式两种；按材料分片式有木板、竹笆和荆笆等三种，网式有金属网和塑料网两种。 74、什么叫再生顶板？它是怎样形成的？

分层开采时上分层跨落矸石自然固结或人工胶结而形成的顶板叫再生顶板。再生顶板形成的过程是经过压实和胶结两个阶段。当冒落矸石含泥质成分高时，可采用浇水的办法使岩块表面泥化，产生胶结作用。如果岩块不含泥质成分时，可灌黄泥浆使其胶结。不论浇水或灌浆都要使最下一层岩块普遍泡湿，厚度在0.5m以上。浇水或灌浆方法是随采随灌（浇）和在回风巷的灌浆管路每隔一段，接出支管埋在采空区内，进行补灌叫埋管灌浆。至于压实乃是顶岩压力长期作用的结果，一般需要6个月到一年才能见效。再生顶板良好时，可以不必铺设人工顶板而直接开采下一分层。

75、在人工顶板网下作业应注意什么事项？

在人工顶板网下作业时虽然顶压不大，但最大的危害是顶网破损，造成网上碎石大量涌出，严重量无法进行采煤作业，所以在开采网下工作面应注意：（1）工作面初采时，要先从开切眼向后开采到顶网边缘，支柱与网边留一定距离，使上分层预留的网卷能从支柱后边漏下来，然后再向前回采。回柱时一定要注意保证落网质量，并及时处理顶网出现的问题。（2）正常回采时，最大和最小控顶距都不宜过大，使用悬臂梁支架宜用三、四排或三、五排支护方式，并要让网片搭接部位在顶梁中部，顶网下沉量应控制在0.4m以内。为了防止放顶后网后采空区石块推网，可用戗柱将末排支柱或悬网戗住。（3）工作面回风巷的上帮和运输巷的下帮网片应联结到底板，使它随两巷支架不断向前回收，能顺利地随工作面顶网一并落到底板，有效的维护着上下安全出口。 76、处理顶板事故时遵守哪些原则？

（1）探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。（2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应得用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。（3）在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。（4）在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。（5）在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员，则可用千斤顶、橇棍等工具移动石块，救出遇险人员。

77、《煤矿安全规程》对每一个采煤工作面的安全出口有什么规定？ 每一个采煤工作面，必须经常保持两个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能采用正规采煤方法的采煤工作面，确实不能保持两个安全出口时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。开采有瓦斯喷出、煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的煤层时，严禁采煤工作面只有一个安全出口。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m ,但综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道连接

处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。 78、《煤矿安全规程》对采煤工作面支护材料的使用、管理和检修有哪些规定？

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同种类的支柱时，必须制定安全措施。单体支柱入井前必须逐根进行压力实验。单体支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱必须进行压力实验，合格后方可使用。

79、综采工作面过褶曲构造采取哪些措施？

由于褶曲带受水平作用力的挤压影响，使煤层变薄或增厚，倾角变化，顶底板不平出现波浪起伏，顶板变得破碎，因此过褶曲时应采取下列措施：（1）控制工作面坡度。一般沿工作面推进方向的坡度控制在16°左右为宜，若采煤机有调斜功能，可调至20°。沿工作面倾斜方向的坡度可大于12°，若使用无链牵引采煤机，或带防滑装置时可达25°。（2）由于褶曲带煤层底板起伏变化，为防液压支架下滑和倒架，采取防倒、防滑措施。（3）由于褶曲带顶板破碎，若不易管理时应及时采取破碎顶板管理措施进行处理。仰斜开采时，为防止煤壁片帮，应在煤壁内打锚杆加固煤壁。

80、综采工作面过空巷的原则？

过空巷的原则：由于空巷受采动影响，支护变形，支柱钻底，巷内有未回收的残留杂物，会给工作面带来极不利的影响，因此过空巷时，首先要使空巷内有新鲜风流以冲淡积聚的气体，其次要排放积水，回收空巷内杂物。对年久失修的空巷，应事先修复，加大支护密度。当空巷位于本煤层时，修复空巷的高度应与工作面采高相一致。空巷位于工作面顶板岩层时，采取架木垛、打密集的办法做成假顶，使上覆岩层压力均匀传递到工作面支架上。空巷位于工作面底板岩层中，应把空巷填实封严，以防止支架通过时下陷。

81、综采工作面过空巷的方法有哪些？

1）过本层空巷：①首先使空巷沟通新鲜风流，冲淡积聚的气体，排放积水，回收空巷内杂物。②在工作面超前压力之前，对空巷进行修复，修复巷道内原有的支架，加强支护强度，架设与工作面垂直的抬棚。空巷维护高度要与工作面支架及采高相适应。处理空巷的底鼓区域，清理底煤，保持足够的维护空间。若空间与工作面斜交，工作面下部先通过空巷；如果空巷与工作面平行，最好先调整工作面推进方向，使之与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。当支架移架时，顶梁及时抬住抬棚梁，如顶板破碎，可在前探梁上放1～3根顺山梁托住几架抬棚。③当工作面机头（机尾）通过空巷时要采取多循环推进机头（机尾）以减小端头处的控顶面积。④通过本层空巷时，应加强组织，缩短工期，加快工作面推进度，以避免工作面压力增大，造成压架等事故。

（2）钻过上层空巷。当空巷能提前处理时，首先进行有毒有害气体和积水的探测排放，然后对空巷进行强制放顶，若厚煤层空巷放顶，可预先在空巷底板铺设金属网、荆笆或其它护顶材料。不能提前处理的上部空巷，应准确预报出空巷情况，利用钻孔提前疏放空巷内的积水等。工作面通过时，煤帮必须支设临时支护或在支架上挑梁，必要时加铺金属网等护顶材料。为避免通过时增加管理上的困难，应保持工作面与空巷相交角度，必要时可采取人工破煤，使工作面逐段通过空巷区。

（3）跨过下层空巷。当上层工作面与下层空巷间距较小或为同一煤层开采时，可采用“压巷”法。对下层空巷进行强制放顶，使上层破碎的煤体或岩石严密充填巷道，做必要的人工处理后，变过下层空巷为过本层空巷。也可在下层空巷内打方木木垛或打具有较高工作阻力的联合支架，底板要坚实，巷道顶部铺设垂直于上层工作面的厚木板或两面相平的圆木并撑

紧背牢。厚煤层工作面要适当降低采高预留煤皮假底。

82、综采工作面来压期间管理原则及措施？

综采工作面顶板来压的管理，主要表现为对工作面来压明显的积极主动预防，要准确撑握来压时间及来压步距；坚持正常的正规循环。在接近来压时间和来压步距时，应加快工作面的推进速度，力争将基本顶的断裂线抛在采空区后方，这样才能保证不压架。

来压征兆：（1）支架阻力剧增，表现为支架安全阀频繁开启。（2）煤壁片帮严重，支架间隙不断掉碴，支柱发生明显下缩。（3）采空区发出闷雷响声。 管理原则及措施：（1）工作面来压不明显。对于工作面来压不明显且来压强度不太大的综采工作面，在来压期间，一般不需要采取特殊措施，只要严格检查液压支架和端头支护的可靠性，确保支护质量，同时要加快工作面的推进速度。（2）工作面来压明显。工作面来压明显时，工作面来压期间的重点是加快工作面的推进速度，针对工作面矿压特点和液压支架及端头支护的性能，制订并组织贯彻相应的安全技术措施。（3）在支架顶梁下加打单体液压支柱，以增强支护强度，并防止支架前梁千斤顶损坏。（4）在实施人为强制放顶时，要增强支护强度。保证安全。

83、破碎顶板管理的主要措施有哪些？ 破碎顶板管理的主要措施有：（1）带压擦顶移架。支架带有保持阀时，要合理调定支架移置时应保持的工作阻力。无保持阀的支架，全凭操作者掌握，要注意不要损坏支架部件及输送机的有关部件。超前移架及时支护。工作面局部地段片较深时，可超前采煤机割煤移架及时支护空顶区，采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架顶梁及采煤机截齿。(3)平行工作面煤壁挑梁护顶。采煤机割煤后，若新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落，而在支架卸载前移时可能冒落，则可采取平行工作面挑梁护顶措施。做法是，先移顶板完整处的支架，同时在支架前梁上方，沿平行煤壁方向放置1～2根3～4m长的木梁，由其挑住附近不完整的易冒顶板，然后再移破碎顶板处的支架。顶板若破碎严重而极易冒落，可在挑梁前或同时铺金属网等护顶材料。（4）垂直工作面煤壁架梁护顶。当工作面顶板随采落的同时冒落，面积又较大地，用上述措施来不及支护，而且顶板条件也不允许把支架前梁降下来放置木梁。在此情况下，可以在相邻支架间超前架垂直于煤壁的一梁二柱（一梁三柱）的棚子护顶，在棚下面再架设平行于工作面的临时抬棚1～2根。平行与工作面的临时抬棚应同时托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁，然后移架，先用一架托住平行于煤壁的棚梁，这时就可以将两种棚梁下影响移架的支柱撤去，相邻支架在两种棚梁的掩护下顺利前移。（5）垂直工作面煤壁架梁打临时支柱护顶。与上述措施基本相似，只是架梁时根据煤壁的具体情况，分别采取在煤壁挖梁窝，靠煤壁打临时支柱或采用梁前端支撑方式。（6）打撞楔防治局部冒顶。生产过程中，必须经常仔细观察破碎地段的顶板情况，当确认煤壁处有冒落危险或已沿煤层发生冒落，且矸石顺煤壁断续下流，则可采取打撞楔（贯钎）的办法防治，撞楔一般用木楔，其前端削尖、长度要一样。做法是：打撞楔前先在冒顶处架平行煤壁的棚子；把木楔放在棚梁上，尖端指向煤壁，末端垫一方木块，而后用锤打入冒顶处，将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。移架时用支架前梁托住平行煤壁的棚梁，即可撤去棚腿。要求棚梁长在3.2m以上，保证有2～3支架能托住，以便顺利移架。根据具体条件，也可用圆钢、钢管等代替木楔。（7）固结顶板。固结顶板，即通过超前钻孔向破碎顶板注入固结剂，从而提高顶板岩层的稳定性。固结顶板的方法有钻孔药包法、钻孔压注法、无钻孔压气喷涂法。（8）锚固顶板。对于层状结构比较明显的破碎顶板也可采用向顶板打锚杆的办法锚固顶板，增加其稳定性，锚杆设置数依实际情况而定。

84、采煤工作面有哪些防止输送机下滑的措施？

输送机下滑，是机采面最常见的、影响生产的严重问题。输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉架移输送机千斤顶，输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留于工作面端头，

导致工作面条件恶化。输送机下滑主要有下列原因：（1）重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有可能因自重而下滑；（2）推移不当，次数过多的从工作面某端开始推移；（3）输送机机头与转载机机尾不当，导致输送机底链反向带煤，或者底板没割平或移输送机时过多的浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，均可能引起输送机下窜。多数情况则是这几种因素综合作用的结果。根据现场观测，煤层倾角5°～8°时也有下滑现象。 防止输送机下滑应采取以下措施：（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。（2）工作面适当伪斜，伪斜角度随煤层倾角的增加而增加。当煤层倾角为8°～10°时，工作面与平巷成92°～93°角，即当工作面长150m时，下平巷比上平巷超前5～8m左右为宜。调整合适时，输送机推移的上移量和下滑相抵消。一般伪斜角不宜过大，否则会造成输送机上窜和煤壁片帮加剧。（3）严格把握移输送机顺序。下滑严重时可采用双向割煤、单向移输送机，或单向割煤、从工作面下端开始向上端移输送机。（4）用单体液支柱顶机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体液支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移。（5）在移输送机时，不能同时松开机头机尾的锚固装置，移完后应立即锚固，必要时在机头（尾）架底梁上用单体液支柱加强锚固。（6）煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。 85、常用的采空区处理方法有哪几种？

跨落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法

86、密集放顶支柱有什么作用？

密集放顶支柱的作用主要是在放顶线部位切断顶板以减少顶板压力，同时拦阻采空区碎矸石窜入工作面。

87、密集放顶支柱支设时有什么要求？使用与什么条件？

密集放顶支柱由许多直径大致相同的木柱或金属支柱组成，沿工作面切顶线成一条直线。根据顶板压力和采空区悬顶大小，密集放顶支柱有单排和双排两种。支设密集放顶支柱的操作方法与支设点柱相同，但根据它的作用与特点，在支设时要做到，每根支柱规格型号要一致，底板松软时支柱必须穿柱鞋，但不准戴帽。按规定留的安全出口不得小于0.6m，每根密集放顶支柱间，应留有一定空隙(50～80mm)便于回柱时操作。密集放顶支柱适于顶板坚硬，空顶区有悬顶的工作面，用以切断采空区的悬顶。 88、使用滚筒式采煤机采煤，工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，为防止采煤机截割硬岩，应采取什么措施？

应采取松动爆破措施处理

89、使用滚筒式采煤机采煤时，对采煤机内、外喷雾压力是怎样规定的？

采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 90、使用刨煤机采煤，工作面至少每隔多少米应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置？ 工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。

91、使用刨煤机采煤，工作面倾角在多少度以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置？

工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。

92、滚筒采煤机按截割机构的数量、牵引方式、牵引机构设置方式和牵引控制方式分为哪几种？

按照截割机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，按照牵引方式可分为链牵引和无链牵引，按照牵引机构设置方式可分为内牵引和外牵引，按照牵引控制方式可分为可调高式和不可调高式

93、采煤机牵引部的主要作用是什么？

采煤机牵引部的主要作用是控制，使其按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。 94、采煤机电气部的主要作用是什么？

采煤机电气部的主要作用是为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。 95、采煤机辅助（附属）装置的主要作用是什么？

采煤机辅助装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足高效、安全采煤的要求。

96、综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式分为哪两种？ 单向割煤和双向割煤两种

97、采煤机单向割煤方式的主要特点是什么？

单向割煤的特点是采煤机单程割煤，回程装煤或者空行，沿工作面往返一次一刀。 98、采煤机双向割煤方式的主要特点是什么？

双向割煤采煤机沿工作面往返一次进两刀完成两个采煤循环。双向割煤能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率；

99、滚筒采煤机滚筒的直径与其截割速度的关系是怎样的？

截割速度取决于煤层厚度和滚筒直径，滚筒直径越大，其截割速度越慢 100、滚筒按工作方式分为哪两种？ 单滚筒采煤机和双滚筒采煤机

101、螺旋滚筒的结构参数有哪些？ 102、螺旋滚筒的工作参数有哪些?

103、螺旋叶片的外径圆升角在那个范围内装煤效果最好？ 104、采煤机的牵引部分主要由哪两大部分组成？ 105、采煤机传动装置和牵引机构各有什么作用？

107、采煤机中俗称“滑靴”的部件可分为哪两种？ 靴分导向滑靴和平板滑靴

108、滚筒采煤机的防滑装置分为哪几类？

一般倾斜度大于12度就要使用防滑措施的，采煤机一般都有液压闸的，在采煤机停止的时候，牵引电机停止工作，辅助泵没有动力源所以停止供油，这是液压闸抱死所以采煤机不会下滑。为了安全期间。必要的时候可以设置二级保护，在采煤机上下方的齿轨的空挡插上一根铁棍或销之类的当做挡位销。 109、采煤机采用哪种喷雾系统降尘？ 内外喷雾装置

110、采煤机喷雾的主要作用是什么？

1、降低采煤机割煤和装煤过程中产生的煤尘，以提高工作面能见度和确保工作人员的安全健康。2、冷却采煤机的电动机和泵箱油液，保证机器可靠运行。 111、电气保护是电气系统对采煤机实施的保护，其具体作用是什么？ 112、滚筒采煤机的电气保护有哪些？

采煤机有以下5种保护：超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护。 113、采煤机工作时不启动，其电气方面的原因有哪些？ 114、采煤机在机械化采煤中的主要作用是什么？

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