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佳木斯某某集团某某纸业有限公司碱回收及中水回用工程(4)

来源:网络收集 时间:2019-03-22 下载这篇文档 手机版
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1.1 该方案生产规模适中,杜绝了资源浪费现象,既保证了稻草浆碱回收的正常运行和回用水量,又节约了大量的液碱和新鲜水,同时还使部分非污染物得以外泄。

1.2 该方案工艺稳定,设计合理,黑液碱回收率达到80%,出水水质可以满足回用水的要求,不存在水质处理过好造成的资源浪费现象和水质过差对循环水系统带来的负面影响。

1.3 该方案一次性投资和吨碱、吨水回用成本,充分的结合国内外先进碱回收和循环水投药技术的经验与优势,可以做到最小投入最大产出。

2、该项目产品符合企业内部需求,符合化工原料、新鲜水及污水排放价格改革的趋势,符合行业发展规划的需求。

二、产品质量标准

该项目拟采用的稻草浆碱回收系统回收的碱采用燃烧浓缩法提取,提取出来的碱质量达到国家标准,可以直接投入再生产。

随着水资源供应情况日益紧张和供水需求量的增加,“污水”资源化已成为国家的当务之急。美国早在1964年就已有用生活污水深度处理回用的先例,但至今也未统一污水回用标准,故我公司参照国内外相关标准,确定污水回用指标。

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我们认为,作为污水处理回用的指标应根据不同行业的实际要求加以确定,适当的控制其指标,以“可用”和“好用”为基础,经济效益为衡量标准,节水降耗为主要目的。在技术可行和经济效益这对相互矛盾的共同体中找到最佳的平衡点,使企业、社会效益均得到充分的体现。所以根据我们多年总结的经验,结合现今造纸系统污水处理的实际情况提出——在原有污水处理的基础上加以深度处理,通过控制污水中几个主要的污染指数来控制整个循环水补充水的“可用性”和“好用性”,采用最合理的工艺组合来降低污水回用的成本。

1、原料水水质指标

近年来的造纸污水水质检测资料及国内类似工厂的的水质分析资料可知,本造纸污水中主要含有较多的半纤维素、木素、糖类、助剂等有机污染物和无机盐类。其水质的基本特征是:化学需氧量高、悬浮物多、难生物降解的物质多,可生化性较差。

制浆黑液是主要的污染源,有机污染物浓度高、碱度大,不可降解的物质多,因此需要进行碱回收处理,经过碱回收后的污水达到普通生产污水水质指标后再进入中水回用系统处理,其他生产、生活污水的特点是水量大,水中污染物浓度相对较高,悬浮物多,冬季污水水温较低。经过碱回收后的污水和其他生产、生活污水水质指标见下表:

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污水水质指标

序号 1 2 3 4 项目 PH COD BOD5 SS 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 最高值 9 1200 400 1300 最低值 7.5 900 300 1000 2、我们与某某纸业有限公司的反复交流与研讨,双方认为,某某纸业公司现有的污水处理系统各项离子指标较好,所以决定对离子类指标不加以限制,以此来降低污水处理的运行成本和一次性投资。

污水处理的回用水指标

序号 1 2 3 4 项目 PH COD BOD5 SS 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 处理后水质 6—9 ≤10 ≤5 ≤2

三、生产规模

应某某纸业有限公司的要求,并结合现阶段实际情况与经济数据分

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析,考虑以后发展,分两期工程来设计,即厂房、公用设施、地下凝絮沉淀池、地下气浮池、泵房及均按40000m3/d设计(即年产水量1320万吨),第一期只投入四分之三设备,即回用水产水量990万吨/年,产成品率>95%,同时在制浆车间建立规模为年处理4.5万吨稻草浆黑液碱回收系统,碱回收率>80%,本可研报告的论述都是按第一期工程(即年处理990万吨回用水和4.5万吨浆的碱回收)做的分析论述。

第四章 工艺技术方案

本项目中有关稻草浆碱回收的技术方案待与外商进行技术交流和考察后,将在设计时对建设方案进一步说明或调整。

一、项目组成

主要项目组成表

序号 1 2 3 工程名称 碱回收车间 污水处理场 空压站及氧站 规模 4.5万t/a 3万t/d 建筑面积(m2) 3922 1000 2000 备注 泵房,处理池除外 碱回收燃烧用氧

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二、生产技术方案

1、碱回收系统 1.1简述

碱回收车间年产量按漂白稻草浆3.5万吨,漂白阔叶木浆1万吨平衡。本项目拟引进芬兰CONOX公司黑液回收系统技术和关键设备,黑液的燃烧采用CONOX氧化器,产生的蒸汽供生产使用,产生的二氧化碳气体用于蒸发前的黑液除硅,可以除去90%以上的二氧化硅,除硅后碱回收可正常运行。

新系统送来的制浆黑液在稀黑液槽中贮存,然后送入除硅反应器,在反应器中加入氧化器来的二氧化碳,经反应后沉淀的二氧化硅等沉淀物送入带式压滤机将固形物浓缩至50%干度送走。除硅后的黑液送入板式蒸发器进一步将黑液固形物浓缩至65%,然后送入氧化器的燃烧室并加入氧气进行燃烧,燃烧后的碳酸钠在熔融物溶解槽中加入苛化来的稀白液溶解,产生的绿液送入苛化工段,绿液沉清后送入石灰消化提渣机,消化乳液自流到三台苛化,连续苛化。苛化液送白液沉清器,澄清后的白液送制浆间。白泥经真空洗渣机洗涤后滤液送白液沉清器澄清,浓缩后的白泥,进入半沉清搅拌槽与绿泥混合后送白泥洗涤器洗涤。白泥洗涤器沉清的稀白液送绿液溶解槽,白泥经预挂式过滤机洗涤浓缩至干度60%送走。(详见碱回收车间工艺流程图Z316X-2-5-1)

1.2碱回收系统主要设备表

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