τb----材料抗剪强度（τb=400MPa） K-----系数（一般取K=1.3）
卸料力 Fx=KxF （2-3） 推件力 Ft=nKtF （2-4） 顶件力 Fd=KdF （2-5）
式中 Kx、Kt、Kd -----卸料力、推件力、顶件力,如表2.3所示 n-----同时卡在凹模内的工件数量
式中 (55+180)=-5.7
故X=(-4.54*74+4.3*11Π+29.2*10*Π)74+21Π
=5.21
Y=(16.16*74-5.7*11Π)74+11Π =-7.13
所以压力中心为(5.21,7.13)
3、刃口尺寸计算
因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：
（1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。
（2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。
表3.1 初始双面间隙、
08、10、35 Q345 材料厚度 小于0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75 2.0 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.010 0.126 0.132 0.220 0.246 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.14 0.180 0.240 0.320 0.360 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 09M2、Q235 极小间隙 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.040 0.048 0.064 0.064 0.090 0.090 0.060 0.072 0.092 0.092 0.126 0.126 40、50 65 由表3.1 确定初始双面间隙、的值： Zmin=0.460mm Zmax=0.640mm
Zmax?Zmin?0.640?0.460?0.180mm
表3.2 规则形状凸、凹模的制造偏差
基本尺寸 ～18 18～30 18～30 80～120 凸模偏差 0.020 凹模偏差 0.020 0.025 0.030 0.035 基本尺寸 120～180 180～160 160～360 1360～500 500～30 凸模偏差 0.030 凹模偏差 0.040 0.045 0.050 0.060 0.070 0.025 0.035 0.040 0.050 由表3.1 确定、的值：
3.1 冲孔刃口尺寸计算
对于冲小孔转换为
利用公式 （3-1）
（3-2）
其中——磨损系数的选取查下表3.3
△——是工件的公差值
表3.3磨损系数表
工件精度IT10以上 工件精度IT11～IT13 工件精度IT14 =1 =0.75 =0.5
因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得=0.5 则 =?10?0.5?0.36??0.02?10.180?0.02
0==
校核间隙：Zmax?Zmin?0.64?0.46?0.18 +=0.020+0.020=0.040<0.18 所以满足+≤的条件，制造公差合适。
3.2 落料刃口尺寸计算
当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的
确定方法按公式
（3-3）
其中 ——模具基准尺寸()
——工件极限尺寸()
△ ——工件公差()
查公差表将尺寸分别转化为,查表3.3取x=0.5
则 A1??22?0.5?0.52?0?0.43?0.25?0.13 ?21.740 A2= (28-0.5×0.52)0+0.25×0.52 =27.740+0.13 A3=（2-0.5×0.25） 0+0.25×0.25=1.87500.060
A4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108 A5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.108
4 冲裁模主要零部件的结构与设计
4.1 模具类型的选择
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