工艺过程卡片 - 图文(3)

工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 04 工序名称 修整 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）用塞铁将是失圆的弯头端部外径整圆并使其端部外径偏差在公差范围内（详见附表） （2）用砂轮机清除弯头表面缺陷，修磨后的壁厚 不小于公称壁厚的87.5% （3）深于1.6典型不连续点的机械伤痕用补焊方 法并用砂轮机修磨平整 （4）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L）45 E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?425 每毛坏可制件数 车工间段 整形 设备 砂轮机 2170-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 标准化 （日期） 单件 工艺装备 支架、塞铁、元头锤、 游标卡尺 游标卡尺、超声波测厚仪 交流电焊机 编制 （日期） 日期 角度规、平板 审核 （日期） 会签 （日期） 游标卡尺、测厚仪、直角尺、 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 05 06 工序名称 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 90E（L）45 E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?273 每毛坏可制件数 车工间段 整形 设备 抛丸清理机 钢印、元头锤 2170-3 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工艺装备 抛丸 （1）将待抛丸处理的弯头放入滚筒里，关好门 （2）调定抛丸时间：8---12min （3）按操作规程进行操作 行防锈处理 标识 （1）用钢印进行标识，其钢印深度应小于0.3㎜ 等级④标准号⑤商标⑥可追溯性标识 （4）经检验合格后（无伤痕、锈斑）入成品库进 包装标识 （2）标识内容：①材质②规格型号、种类③压力 07 08 标记 防锈 （1）将经抛丸处理后的弯头涂上一层防锈油（上包装防锈 海帕兴卡产） 包装 （1）木箱包装并用碎纸屑充填，饱满度不小于80% 包装 处数

铁桶、毛刷 标准化 （日期） 编制 元头锤、木质包装箱、 钢带、元钉 审核 会签 会签 （日期） 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （日期） （日期） （日期） 工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 05 标记 产品型号 E（L）R（C）T（S） 产品名称 弯头、三通、大小头 钢管 工序内容 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?426 每毛坏可制件数 车工间段 包装油漆 编制 日期 2178-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 会签 （日期） 单件 工序名称 处数 设备 空气压缩机 工艺装备 钢丝刷 喷枪、量杯、铁桶 工作台 印模、喷枪 审核 会签 防锈 （1）清除成品管件表面杂 释并装入喷枪 （2）将黑色酚醛沥青油漆用松香水按5：2进行稀 （3）接通电源、气源，调整好喷漆量，对准管件 表面进行喷涂，并保证漆层均匀，颜色一致 （4）将管件放在架在上晾干 更改文件号 标识 标识 接标准规定用印模进行标识，并分类码放。 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 标准化 （日期） （日期） （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 1GH8Ni9Ti 工序号 工序 名称 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 E（L）R（C）T（S） 弯头、三通、大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?426 车工 间段 整形 酸洗 中和槽 钝化槽 编制 （日期） 审核 会签 会签 （日期） 2165-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 每毛坏可制件数 设备 工序内容 （1）将经固溶处理的管件放入H2SO4槽内浸泡40~50 min后取出，表面应无油污 （3）将酸洗液加热到40℃~50℃ （4）将经去污后的管件放入槽内浸泡3~4小时 泡10min后取出再用自来水冲洗干净 工艺装备 准终 单件 06 酸洗 标记 酸洗槽 酸洗槽 不锈钢钩 不锈钢钩 （2）按H2O84% HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽内 （5）用不锈钢钩将管件取出用自来水冲洗干净放入中和液中浸 不锈钢钩 不锈钢钩 钝化 1、按比例配好钝化液 处数 ①重铬酸钾2~3克倒入池中加热到90℃~95℃②重铬酸钾 0.5~1.0克，碳酸钠1.5~2.5克倒入池中加热60℃~80℃ 2、将管件放入池中浸泡1-5min 3、取出用清水冲洗并凉干后入库 更改文件号 处数 更改文件号 签字 日期 标记 签字 日期 标准化 （日期） （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25- ? 89 每毛坏可制件数 2101-12 90E（L）?325×10 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 车间工段 设备 下料 （1）将相应的钢管放入切割机钳口内并夹紧 至钢管切下，抬起手柄，松开按纽，完成一次下料切割过程 断料 砂轮切割机 直尺、游标卡尺 （2）握紧手柄，同时按下起动按纽，慢慢下压直 2 标记 （3）下料尺寸应符合附表的要求 （4）经检验合格后转入下道工序 切削成38°±2°的坡口。 普通车床 圆刀，角度规 坡口 用普通车床将坯料的一端端面车平，另一端端面金工 处数 38°成形刀，外 会签 （日期） 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期）

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