高速公路工程模板作业指导书 - secret(2)

六）施工要点：

预制梁板模板工程

1、模板必须使用标准化整体钢模，面板厚度不得小于6mm；侧模长度应比设计梁长1%，每套模板还应配备相应的契块模板调节，以适应不同梁长的要求。预制箱梁及空心板芯模必须使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模。

2、整体式模板侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据缘钢筋设置，必须保证翼缘预留环形钢筋安装质量符合设计要求

3、有横坡变化的翼缘板必须设置调节螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整。

4、翼缘梳型模板应采用组合型钢模或加劲肋的10mm及以上厚度的钢板加工制作，设加劲肋，翼缘板钢筋安装后，预留环形筋外侧应采取型钢压条等定位辅助措施，防止混凝土浇筑时环形筋变形。

5、根据本项目设计要求，将梁底的负应力筋张拉槽改为在翼板下设置齿板张拉，齿板模板应与T梁模板连成一体，有工厂进行整体加工。

6、横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。

7、梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后在板起，端部侧模应根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

8、横隔板端头模板采用整体式模板。模板上应严格按设计规定的钢筋位置，间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。

9、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。

10、模板在安装后、浇筑砼以前，按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置

涵洞、通道模板工程

通道、涵洞、桥台必须使用钢模板，高度在4m以内的原则上不设拉杆，如果需要可在高30cm以内设一道；高度在4m以上的允许在中间位置设拉杆一道。

桥台模板工程

桥台基础采用大块钢模组拼成整体模板，围檩采用［10，按50cm×50cm的间距纵横布置台身模板整体一次安装，模板安装前先清除表面的油污、锈迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求应进行矫正，变形太大、无法矫正的模板不得使用。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。

模板由吊车吊模，人工辅助安装，模板间用螺栓连接。模板外用[10#槽钢作纵横肋，通过斜撑、拉杆进行对拉加固，模板四周加设刚性支撑。安装过程可应注意桥台模板安装的垂直度、偏位不超出规范要求。

模板安装完成后，用全站仪测量复测模板轴线偏位、垂直度是否符合施工规范的要求，若不符应采取措施调整，严重时拆开重新安装。用水准仪在模板内侧放样出桥台台身顶设计标高，并在模板内侧拉线定出顶边线，用红油漆清晰标示，以控制砼浇筑高度。

模板调整准确后，沿模板外侧底角处抹砂浆带压脚(呈三角形，高约5cm)，防止浇筑砼时漏浆。待砂浆带达到一定强度后才能浇筑砼。拆模时先敲除砂浆带。

墩柱模板工程

为保证墩柱线条圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。立柱模板采用钢板作面板，槽钢和角钢作骨架，焊制而成。模板接口作成阴阳角启口，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。模板四周加设风缆或刚性支撑。钢模制作好之后进行尺寸检查和预拼，直径误差不大于3mm，高度误差不大于5mm，接缝错牙不大于1mm。

模板安装前应先试拼，调整其拼缝、错缝到符合规范要求后。视墩柱的高度不同，安装前将一套模板预先拼成，对其进行编号，认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂。模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。采用人工配合吊车安装，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。为

防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位置，地锚砼埋入土内，同时在模板四周用方木支撑固定模板。

立柱模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度等进行仔细检查。

拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成砼表面损伤，且拆模时不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。

盖梁模板工程

盖梁底模支架采用托架法，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 现浇梁施工（竹胶板） 1、底模板

底模板采用１.15cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横纵坡按设计要求，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于５cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶

条以防漏浆，模板之间的错台不超过１mm。模板拼缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模铺设完毕后。进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔５m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。 2、侧模板和翼缘板

侧模板和翼缘板模板采用１. 15cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高及线形，确保翼缘板线形美观。 3、箱室模板

箱室模板采用木板加工而成，内模顶用钢管支撑，同时将钢管横、纵向连接，保持支撑的稳定性。浇筑顶板时预留人洞，模板由人洞中取出。

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