某化工厂三聚氰胺安装工程施工组织设计(8)

要求进行加工。

4.2.3.3碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧―乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。

4.2.3.4等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。 表4-1：电焊坡口型式及组对要求一览表 名称 Ⅰ型 坡口 V型 坡口 插入式 三通 跨接式 ≥4 三通 4.2.3.5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中2.2.9条的规定。 4.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。

4.2.3.7施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.4不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。

4.2.5焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到

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型式 s 1～3 a c 1～3 H b ≤8 ≥4 40～50° 1～3 0～2 1～2 60～70° 2～3 0～1.5 45～55° 2～3 1～2 施焊条件时，严禁进行焊接。 4.3 焊接工艺 4.3.1焊接方法

4.3.1.1氨、二甲胺、三聚氰胺等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。

4.3.1.2水、蒸汽、Co2气等可采用手工电弧焊。 4.3.2焊接材料的选择 焊材选择可参考表（4-2） 表4-2：焊材选择一览表 母材 母 材 A3 20 SUS304 SUS316 15CrMo E4303 E4303 309mol E4303 E5016 309mol 309mol 309mol H13CrMoA /R207 随管材进口 哈氏合金

4.3.3 15CrMo的焊接工艺

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焊材 A3 20 SUS304L SUS316L 15CrMo (哈氏合金) 309mol 309mol SUS308L SUS316L 309mol 309mol SUS316L SUS316L 焊材

4.3.3.1 15CrMo属珠光体耐热钢，采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。 4.3.3.2 15CrMo焊前应预热，焊后应热处理，预热温度为150～300℃，焊后应进行高温回火，高温回火温度为670～710°c，恒温30min～1小时。

4.3.4哈氏合金钢的焊接 4.3.4.1哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。 4.3.4.2焊前不应预热并保证层间温度低于250°c以下，并应尽可能加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流，小直径焊丝，以防止过热。

4.3.4.3应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。 4.3.4.4 具体焊接参数参照欧技公司标准。 4.4 焊接时的注意事项

4.4.1管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。

4.4.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。

4.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。

4.4.4为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫臵牢固，防止焊接变形。

4.4.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊。 4.4.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

4.4.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自

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检。 4.5 质量检验

焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检杳和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。 4.5.1焊前检查

焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。

4.5.2 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。

4.5.3焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。

4.5.3.1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。 4.5.3.2无损探伤

因三聚氰胺工程管道介质多为混合物料，故应请设计院定出管道的等级。剧毒、易燃、易爆介质的焊缝无损探伤应符合SHJ510-85的有关规定要求，其余介质管线焊缝无损探伤应符合GB50235-97的有关规定要求。

（五）电气施工方案

5.1在各主要电气设备安装前，应仔细核对现场基础的尺寸，以保证安装的偏差在允许范围内。

5.2试验所用的仪器、仪表的准确度不应低于0.5级,温度计的误差不能超过±1℃。

5.3进行与温度有关的电气试验时，应同时测量被测试物温度和周围的

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环境温度。绝缘试验时，被试物温度与周围温度不宜低于5℃。 5.４电气设备到达现场后，应及时进行开箱检查验收，要求设备包装良好，外观无锈蚀、损伤，附件、备件及产品技术文件齐全，并及时做好开箱的原始记录。

5.５在施工过程中，所有电气设备、附件等，必须严格按施工图及设备说明书要求施工。如有须修改在未经甲方的同意，不得擅自变更技术要求。班组及施工人员必须及时准确做好各种原始记录及资料的收集整理工作。对于不合格、存在缺陷的产品或部件，不得进行安装，并及时书面通知甲方，在规定的期限内予以更换。 5.6变压器的安装

5.6.1 基础的验收：变压器的中心与标高应符合设计要求，要做到轨道水平、轨距、轨面标高同设计误差在±5mm之内。

5.6.2器身检查：变压器运达现场后，应由甲乙双方和监理负责人员一起开箱检查，其规格型号应符合设计要求，外表无机械损伤、无锈蚀，油箱油位正常，密封良好，无渗油，连接螺栓紧固、齐全，并有防松措施.抽芯检查时，铁芯无变形，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。引出线绝缘包扎牢无破损、拧变现象，引出线的裸露部分应无毛刺，其焊接应良好，接线正确，绝缘距离应足够。铁轭与夹件间绝缘垫应良好，铁芯无多点接地。绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象，绕组压钉紧固。 5.6.3变压器就位：以起重工为主操作，电工配合，根据变压器所处位臵，选择相应负荷的起重吊车吊至变压器室门口，然后用道木、滚筒、葫芦等装臵拖至安装位臵。搬运时应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。吊装就位时，应检查索具是否合格，钢丝绳应系在变压器本体的吊钩上，电工应注意变压器的方向应与施工图纸相一致， ?装有气体继电器的变压器，应使其沿气流方向有1%-1.5%

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