截渗工程施工技术细则(2)

第二章 深层搅拌桩防渗墙

第一节 测量、放线及地质复勘

第2.1.1条 施工单位必须建立专业小组或指定专人负责施工测量、放线工作，并及时、准确的向监理部提供施工测量放线成果报告，工程完工后及时提交竣工测量成果资料。

第2.1.2条 施工单位应对原基准点进行复核、校测，并补充不足或丢失的标志，对原控制精度不符合要求或妨碍施工的，应重新测设。

第2.1.3条 基准点测量精度：平面控制网等级采用四等，其最末级控制点相对于同级起点的点位中误差不大于±10mm。高程控制网等级采用四等，其末级高程控制点相对于起点的点位中误差不大于±20mm。

第2.1.4条 设高程控制桩，每200米设一个永久性水泥桩，尺寸100×100×800mm，桩头予埋Φ20钢筋头，用水泥砂浆埋于滩地适当处，并加强保护。高程控制点埋设好后，沿截渗墙轴线测量地面高程，并绘制断面图，以便指导施工。

第2.1.5条 地质复核，开工前施工单位应对设计单位提供的地质资料进行复核，以便进一步了解防渗体部位的地质构造，正确确定防渗墙底高程。 第2.1.6条 要求在防渗墙轴线上每50米布设一个先导钻探孔，先导孔底应深入到设计墙底高程以下岩体内不少于1.0m（在需基岩帷幕灌浆地段，钻孔应深入岩面以下20m，并按相关规定做钻孔压水试验。）钻孔应详细记录地层情况，保留好地层变化段的芯样，并绘制出钻孔地质柱状图和防渗墙体处的地质剖面图。

第2.1.7条 先导钻孔资料要及时报监理工程师审定，以便及时确定墙体底高程，当墙体底高程被确定后，墙体底高程以下的钻孔段应用水泥粘土浆或

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粘土球进行封填。

第二节 设计及施工参数

第2.2.1条 多头小直径深层搅拌桩设计指标：

1、桩径选用22～30cm

2、桩与桩之间搭接长度不小于5cm，单元墙搭接长度大于10cm。 3、防渗体顶高程61.3m，防渗体嵌入基岩0.5m。 4、渗透系数：≤1×106cm/s。 5、抗压强度：≥0.5MPa。 6、渗透破坏比降：≥200 7、成墙最小厚度：≥15cm。 8、水泥掺入比：≥12%。 9、变形模量：80MPa。

第2.2.2 多头小直径深层搅拌桩施工，应进行生产性试验，通过试验提出达到设计技术指标的施工参数。防渗墙施工允许偏差如下：

1、墙体孔深允许偏差：孔底防渗体为非岩体≤5cm，孔底防渗体为岩体时，允许偏差为0。

2、桩位偏差：与设计桩位的偏差，放样误差≤±1cm，对位误差≤±1cm。

3、垂直度允许偏差≤0.3%。

4、钻头直径允许偏差：钻头直径220～300mm，允许偏差±5mm。 5、防渗墙轴线偏差：按堤内坡脚处滩地上已经确定的轴线为准，允许偏差±5cm。

6、防渗墙顶标高偏差：应大于设计墙顶标高，（超高≤0.3m）。

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7、水灰比偏差：按确定的水灰比允许偏差±0.05。 8、供浆量偏差：每米供浆量与已确定的需要量的差±5%。

第三节 机具和材料

第2.3.1条 根据本工程地质情况、防渗墙深度、厚度等要求，选用BJS型多头搅拌机型，三钻头小直径深层搅拌机，钻头直径200～450mm为宜。BJS型深层搅拌机械技术参数见表2.3.1.

第2.3.2条 深层搅拌机必须配置垂直调整仪、压力传感器和供浆量、桩深、时间等记录仪，并通过微机自动打印记录。

第2.3.3条 搅拌制浆系统应有高压输浆管、三管浆泵、操作手柄、储浆罐、流量仪、搅拌罐、涡轮箱、输浆管、操作阀、单管浆泵、浆管等。确保制浆、送浆满足生产要求。

第2.3.4条 深层搅拌固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应新鲜无块，过4900孔筛，筛余量不大于5%，使用前应有质量鉴定报告单。搅拌水泥浆液用水，水质应符合混凝土拌和用水标准。

第2.3.5条 深层搅拌固化剂材料是否采用外加剂应根据地质情况确定。，若遇某地层地质条件需要早强或缓凝，加外加剂有利于搅拌施工时，应经试验由监理工程师和技术负责人研究确定。

第2.3.6条 施工单位应将所需施工机械设备及早运达施工现场，报监理工程师检验，不符合要求的机械设备不得用于施工。固化剂材料，需浆材料质检报告送监理工程师审查确认后方可使用。

表2.3.1 BJS型深层搅拌机械技术参数表

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机 型 搅拌轴规格（MM） 搅拌装搅拌轴数量（个） 搅拌叶片外径（MM） BJS-15B 114×114 3 200～400 BJS-18B 120×120 3 200～450 搅拌轴转数（R/MIN）（正.反） 20、34、59、95 20、34、59、95 21 55 115 17 0.32～1.55 40 300 800 11～50 1000～2000 1.35 15 100～150 25 60 155 20 0.32～1.55 40 300 800 11～50 1000～2000 1.35 18 100～150 置 最大扭矩（KN.m） 电机功率（KW） 起吊设提升能力（KN） 提升高度（M） 升降速度（M/MIN） 备 接地压力(KPa) 制浆系制浆机容量（L） 储浆罐容量（L） BW150灰浆泵量（L/MIN） 统 灰浆泵工作压力（KPa） 生产能力 重 量（T） 注：钻杆间中心距为45cm。

加固一个单元墙长（M） 最大加固深度（M） 效率（M2/台班） 16.5 19.5 第四节 施工准备

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第2.4.1条 施工作业场地要平整、稳定。清除地面地下障碍，当场地低洼时，应回填土料夯压密实，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。 第2.4.2条 现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料仓库等应建设完备。并开挖好排浆沟和集桨池，做好废浆处理和环境保护。

第2.4.3条 施工前沿截渗墙轴线方向开挖一条深为0.3～0.5米、宽0.4米的导向沟，可清除浅层障碍，并利于搅拌桩机定位和场地清洁。 第2.4.4条 机械安装和试运转应符合下列规定

（1）机具安装 a、主机组装就位 b、安设水泵

c、安装水泥浆液制备系统 d、水泥浆液供浆系统组装就位 e、供电系统组装就位

f、管线连接：供电供水供浆分别用相应的管线连接，以形成整个深层搅拌系统能正常作业

（2）试运转

a、电网或自发电电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定值

b、输送浆液的管道和供水水路畅通 c、各种仪表应能正确显示，检测数据准确。 第2.4.5条 生产性试验

1、开工前，施工单位应在工程地质条件具有代表性的地段进行生产性

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