兴鑫煤矿瓦斯治理专家会诊评分标准及矿井自评报告书(3)

兴鑫煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书

第一部分 煤矿基本状况 第一章 矿井概况 第一节 煤矿简介

宣威市海岱镇兴鑫煤矿位于宣威市东南方向，直线距离约35 Km的海岱镇，行政区划属宣威市海岱镇乐所村委会泽麦村，地处云贵两省边界处，与贵州省盘县接壤，距贵州省盘县83 Km。距离曲靖市140 Km，距离宣威市城区70 Km，矿区有简易公路至鸡场—田坝主公路4公里，至喜鹊乐火车站约8 Km。交通十分便利。

煤矿于1994年5月建有一对斜井筒，1996年5月投产，主斜井担负矿井煤炭运输、材料、矸石、进风等任务；人行副斜井担负矿井行人、排水、进风、安全出口等任务；回风井担负矿井的回风、安全出口等任务，装备两台轴流式通风机，其中：一台工作，一台备用。矿井采矿权范围由4个拐点圈定，采区长0.59公里，宽0.40公里，面积0.2362平方公里。开采标高1900-1701米，垂深199米。设计生产规模6万吨/年，核定生产能力5万吨/年。

经瓦斯等级鉴定，煤矿为高瓦斯矿井，因煤层倾角大、属急倾斜煤层，故采用急倾斜煤层伪倾斜柔性掩护支架回采，全部垮落法处理采空区。

地面选用防爆轴流式主要通风机，通风方法为抽出式，掘进工作面选用局部通风机压入式通风；主斜井采用绞车提升；下井采用380V输电线路供电，矿灯照明，机械排水；产品为原煤（块煤、粉煤），产品主要用作动力、火力发电及民用燃料用煤。

第二节 矿井资源条件

矿区内有可采或局部可采煤层6层： K1、K2、K2+1、K7、K9、K13煤层，其中K1、K2、K2+1为稳定、可采煤层；K7、K9为较稳定、大部可采煤层；K13为不稳定、局部可采煤层。煤层平均煤厚在1.1—2米之间，原煤的变质程度属低中～中灰分、特低硫、特高热值煤、属肥焦煤～焦煤阶段，不适合单独炼焦，适合用做炼焦配煤及动力用煤，其余为局部可采煤层。矿井各煤层情况具体见矿井可采煤层特征表：

煤层号 K1 K2 K2+1 K7 K9 K13 矿 井 可 采 煤 层 特 征 表 赋存 两极厚度(m) 夹矸层数 煤层间距稳定性 对比标志 一般厚度(m) 厚度(m) (m) 层位 0.56-1.75 2 较稳定 顶板高岭石粘土岩 1.28 0.06-0.12 14 0.53-1.52 1 较稳定 夹矸炭质高岭石粘土岩 0.78 0.01 7 1.08-2.10 0-1 3稳 定 P厚度大，结构简单 2x 1.79 0.03 40 0.30-2.16 1 稳 定 顶板高岭石粘土岩 0.74 0.01 30 1.02-3.93 0-1 稳 定 厚度大，结构简单 1.81 0.01 1.52-3.75 2.33 无夹矸 90 稳 定 P2x2 单煤层，厚度大 矿井为斜井开拓，根据设计，分两个水平开采，现 +1900m～+1776m水平之间的资源已基本采空，只有+1716m～+1776m水平之间的K1、K2、K2＋1及K7煤层部分资源在采。所采煤层经2009年8月送云南省一四三队检测，煤层自燃发火倾向性为易自燃，煤尘具有爆炸性。所以必须严格加强瓦斯管理，严格执行“一炮三检”及“一班三检”查制度和防灭火管理，必须采取洒水降尘和隔爆措施及个人防护等，加强通风的管理，掘进时采用喷雾降尘。

矿井的煤与瓦斯突出鉴定经2009年7月由重庆煤科院鉴定，鉴定结果为K9煤层为不易突出煤层，无煤与瓦斯突出动力现象。

根据矿产资源储量评审备案证明，煤矿保有资源储量为695.8kt，工业储量为695.8kt；

第三节 矿井主要生产系统

一、矿井通风系统：

矿井通风方式为中央对角式分区通风，通风方法为抽出式。主斜井和人行副斜井进风，南、北翼回风井回风。南回风井和北风井回风。南回风井安装有2台功率型号为BK60-№10型22KW轴流式通风机，作为工作和备用主要通风机，额定风量650一1000ｍ3/min；北回风井风安装有2台功率型号为BK60-4-№10型（2×22）KW轴流式通风机，作为工作和备用主要通风机，额定风量 750一1050ｍ3/min。矿井实测供风量总进风为1480ｍ3/min，总回风1520ｍ3/min。掘进工作面采用局部通风机压入式供风。

矿井回风井设防爆门和安全出口，防爆门安装符合要求，安全出口安装两正两反四道风门。矿井需反风时，通过主要通风机（轴流式）电机反转来实现反风。

K7柔采工作面通风线路：地面新鲜风→主副斜井→井底车场→集中运输石门→集中运输巷→K7运输石门→K7采煤工作面→K7工作面回风巷→区段回风石门→+1776m总回风平巷→总回风上山→回风平硐→排出地面。

乏风风流：K7工作面→K7回风巷→回风石门→总回风巷→通风井→地面。

二、矿井排水系统：

矿井为斜井开拓，排水系统采用机械排水。井下各涌水点经排水沟汇入井底主、副水仓，由排水泵经排水管沿主斜井排出井外；矿井正常涌水量为25ｍ3/h，最大涌水量30ｍ3/h。水泵房位于+1716m水平，距井口垂高 112m，井下泵房主水仓容积为250ｍ3，副水仓容量为240ｍ3，水泵房规范安装有D85-45×5水泵3台，单台水泵排水能力85ｍ3/h、扬程180m、配备电机75kw ，正常涌水时开启一台，水量较大开启两台，一台检修。水泵配真空启动器QBZ－200型3台。排水管两趟使用直径为135mm钢管，一趟使用，一趟备用。

K7柔采工作面排水线路：K7采煤工作面→上山→K7底运巷排水沟→K7运输石门排水沟→集中运输巷排水沟→集中运输石门排水沟→井底车场排水沟→井底主副水仓→主排水泵→主副斜井→地面沉淀池→矿井污水处理设备→清水外排。

三、矿井运输系统：

矿井为斜井开拓，矿井斜井提升采用绞车串车提升，井底平巷采用0.7ｍ3矿车人力推车运输。主斜井担负运煤、提矸、下放材料、进风，人行副斜井进风和行人，主斜井共有两套提升系统，即两个绞车房共分别安设有1台提升绞车，型号为JT-l200/1028，有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护功能等各种保护齐全。井下平巷采用人力推车运输，共使用U型矿车120辆。

运煤（矸）系统：K7柔性掩护支架工作面（201001#回采面）煤车→K7溜煤上山→K7煤运巷→运输四石门→北翼K7集中运输巷→北翼运输石门→1716m水平井底车场→主提升井→地面储煤场。

运料系统：地面材料→主提升斜井→1776m水平井底车场→K7北翼集中回风巷→1776m水平回风石门→K7回风巷→201001#工作面。

四、 矿井供电系统：

该矿设计能力为60kt/a，矿井采用双回路电源供电，一回路来自海岱支脉 l0Kv供电所，另一回路来自田坝煤矿6Kv自备电厂。地面共安装了8台变压器。1台S9-315/10供地面绞车及地面生产、生活用电；1台S9-315/6供地面主扇及瓦斯抽放泵；1台S9-250/10和1台S9-250/6供井下主排水泵，1台S9-250/10和1台S9-250/6供井下局扇用电，1台S9-160/10和1台KSJ-180/6供井下掘进探水钻。掘进工作面的局部通风机实现了“三专”，其机电设备实现了“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。

入井4趟380V的主电缆沿人行副斜井井壁敷设。矿井安装了

6台JY82-A型检漏继电器，6台馈电开关。

采区供电系统：工作面备用电源来自地面配电室风机专线，自人行副斜井至井底车场机电硐室引到1716水平运输石门主控开关备用，电压等级380v，矿用阻燃电缆不低于16㎜2，能满足采掘需要。

五、矿井通信系统:

矿内部通信采用行政、调度合一方式，交换机采用DDK-3A型调度总机。地面共设电话机6部，分设于通风机房、监控室、调度室、井口值班室、机电房、绞车房。井下电话设7部，分设于运输大巷、中央水泵房、装车站、掘进工作面和采煤工作面等，通信干线采用矿用通讯电缆沿主斜井敷设入井。

1、通讯系统路线：地面调度室→井底车场→北翼运输石门→北翼集中运输巷→k7运输石门→k7煤运巷→工作面。

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