干作业砼灌注桩施工方案

甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼

第一章 编制依据及编制指导原则

1.1 编制依据

（1）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼桩基施工图》。 （2）《甘肃煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼岩土工程勘察报告》。

（3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。

1.2 采用的规范标准

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）； 《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-2005）； 《建筑工程质量管理条例》。

第二章 工程概况

2.1 工程简介

本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为20m。 5#楼81根，6#、7#楼均为96根，总桩数为273根,桩身混凝土强度等级为C35P8。

2.1.1 施工要求：

1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。

2）严格按设计施工图进行施工，未经设计、监理和业主同意，不得擅自改变施工图。

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3）施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监理和业主审批同意后实施。

4）施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。

第三章 施工方案

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。

（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。

3.1.2 桩基工程施工准备 3.1.2.1 技术准备

（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。

（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。

（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。 （4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 （5）基础桩施工组织设计或施工方案。 3.1.2.2 生产准备：

（1）打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并在场地内做好排水措施。

（2）施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。

（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。 3.1.3桩基工程施工流程

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（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。

（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。

（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。

3.2 旋挖钻机成孔施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。 3.2.1工 序

桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土

（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。

（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

（3）检查成孔质量：

1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。

2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（4）孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。

（5）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝

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土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。 3.2.2放置钢筋笼

钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供）

（1）钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为20.50m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。

（2）钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。

3.2.4 浇筑混凝土：

（1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到设计位置。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放置灌浆导管：灌注混凝土前，应在孔内放置导管，采用导管灌注可以防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，在距离地面2.0～3.0m以下，采用导管反复振捣密实，随浇注随振捣，每次浇注高度不得大于1.5m。

砼导管选用内径为219mm的刚制导管，共制作3.0m长管10根、2.5m长导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。吊车配合混凝土导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4～2.0m。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于1.5m。

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（4）混凝土的输送

混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。 （5）灌注混凝土

浇灌时，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符合设计要求，灌注砼时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在灌注过程中，现场设总指挥一人，负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。

（6）混凝土的坍落度一般以砼配合比设计单为准；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

（7）混凝土采用商品混凝土，并每桩留置试块一组。

（8）坍落度以砼配合比设计单为准，混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm；

（9）碎石粒径小于2.0cm；

第四章 主要施工机械配备

4.1 机械设备配置

我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1，机械进场后，视现场施工具体情况再增加部分设备，部分设备由合同约定方提供。

4.2 机械配备原则

4.2.1 机械配备选择时，我们考虑了以下几项原则。

（1）根据我单位多年的施工经验，为保证工期，施工效率计划、工期安排、设备配备等均留有一定的余量。

（2）综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求，各区内大小机组配套使用。

（3）考虑施工进度要求及施工作业面的大小，施工中安排施工作业队搭接施工，在保证机械正常保养的基础上，最大限度地减小了机械停置时间。

表4.1 主要施工机械设备一览表

序机械或 号 设备名称 型号 数量 国别产地 额定制造功率用于施工部位 年份 （kW） 备注

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