钢管知识(3)

87、炼钢加萤石的主要目的是降低炉渣的熔点和粘度、提高炉渣流动性、提高钢渣反应速度

88、超高功率电弧炉的相关技术主要有水冷炉壁、水冷炉盖、氧燃烧咀、偏心炉底无渣出钢、泡沫渣、水冷炉门、炉壁氧枪。

89、为提高炉龄，出钢后必须进行正常的扒补炉，扒补炉的原则是快扒、快补、高温、薄补。

90、影响钢包吹氩效果的主要因素有吹氩工艺参数、钢液脱氧程度。 91、决定金属材料性能的内在基本因素是化学成分、原子集合体的结构、内部组织。

92、滑动水口漏钢的种类主要有上滑板与上水口之间、上下滑板之间、下水口与下滑板之间。

91、碳素钢根据碳含量的高低大致可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，牌号为10、15、20、30、45，其中属于低碳钢的为前三种。

92、水平连铸生产中常见生产事故有拉漏、打滑拉不动、阻流、水口堵塞、分离环碎。

93、连铸生产中反推过大会造成的后果分别为铸坯易出现折皱；分离环的侵浊压痕加深，使用寿命缩短；会将坯壳压胀，拉坯阻力增大。

94、水平连铸中拉坯阻力有托辊磨擦力、坯壳与结晶器的粘结阻力、加速度载荷、钢水静压力引起的抽吸阻力。

95、中间包是连铸钢水进入结晶器前的最后一个耐材容器，因此对中间包涂料的要求非常严格，对中间包涂料的性能要求具体有常温下或低于150℃时，粘结性好，附着率高；常温下无裂纹，快速升温时不开裂；使用过程中抗冲刷，耐侵浊性和热冲击性能好；使用后易剥落，解体性好；吸附夹杂物，净化钢水的功能。

96、结晶器锥度过大时对连铸生产会造成不利影响主要有铸坯松脱困难，拉坯阻力大；铸坯易产生裂纹，许用拉坯速度降低；结晶器使用寿命降低。

97、我司专用管包括油管和高压锅炉管等，钢级或牌号为26CrMoNbTiB、C90、P110的是油管。

简答题

1、什么叫电弧炉炼钢？

答：电弧炉炼钢是靠电极和炉料间的放电产生的电弧使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。

2、熔化期提前造渣的主要作用是什么？ 答：（1）稳定电弧；（2）覆盖钢液防止热量损失，保持温度；（3）防止钢液吸气，聚集、吸收废钢铁料表面带入的杂质；（4）减少元素的挥发，有利于去除钢中的磷、硅和锰等元素，为氧化期创造条件。

3、什么叫炉外精炼？

答：炉外精炼就是把在一般炼钢炉（初炼炉）中要完成的精炼任务部分或

全部地移到钢包或其它容器（精炼炉）中进行，主要作用是脱氧、脱硫、去除夹杂和夹杂变性、调整成分、控制钢水温度等。

4、 冶炼45钢，钢水量为34吨，炉内分析锰为0.05%，要求将锰配至0.65%，则需加多少含锰为68%的锰铁（锰的收得率按96%计算）？

答：合金加入量＝（目标成分－炉内分析成分）×钢水量÷（合金元素成分×合金元素收得率）

＝ （0.65%－0.05%）×34000÷（68%×96%） ＝312.5（Kg）

5、钢水量为100吨，在四流连铸机上生产，铸坯断面为∮280mm，每流铸坯拉速都为1.5米/每分钟，恒定不变，求这炉钢要拉坯多长时间?(提示:铸坯比重为7.8t/m3，小数点后保留一位)

答：拉坯时间T=Q÷（V×πR2×P） =100÷（1.5×3.14×0.14×0.14×7.8×4）=34.7分钟。 6、简述连铸与模铸相比较的优点

答：与模铸工艺相比（模铸-开坯及连铸-开坯），简化了钢坯生产的工艺流程，节省大量投资；二提高金属收得率和成材率，降低了生产成本；三改善了劳动条件，自动化和机械化程度高。

7、简述连铸火焰切割原理？

答：预热氧与燃气混合的燃烧火焰，使切割缝区的金属加热燃烧溶化，然后利用切割氧与金属燃烧反应生成大量的化学热量，将下层金属加热熔化，这样继续下去，就将金属逐渐割穿，从而切断铸坯。

8、连铸坯缺陷主要分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷，请说出4种不同的内部缺陷形式？

答：中心疏松、中心缩孔、偏析、中间裂纹、皮下气孔。 9、水平连铸工艺参数主要有哪些？ 答：包括拉程（mm）、反推（mm）、频率（次/分钟）、拉坯速度和中停时间（S）等，以上参数构成水平连铸拉坯曲线，即控制拉坯机拉坯动作，生产人员可根据现场生产情况和铸坯质量情况对连铸工艺参数进行调整，以保证连铸生产正常和获得良好的铸坯重量。

10、水平连铸中对结晶器冷却水的要求有哪些？

答：水平连铸对结晶器冷却水质的要求非常高，主要有如下几点：水的硬度低，不结垢；对管道的腐蚀性小；热传导性能好。因此一般要对冷却水进行软化处理。

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