双金属带锯条常见故障及解决办法 - 图文

双金属带锯条常见故障及解决办法 常见故障 解决办法 1、新锯条未经磨合 1、在新带锯使用初期合理采用磨合切割 2、工件大而齿距太小 2、根据工件情况选择齿距或减少进给量 3、工件小而齿距太大 3、根据工件情况选择齿距 4、锯条卡壳工件松动 4、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件 打5、张力过小.导致工件加工结束临界面5、合理调整锯条张力 齿 拉时打齿 齿 6、导向块松动卡带 6、检查导向块的结合情况 7、更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近7、导向块磨损齿部 齿沟 8、齿尖黏结切屑 8、检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 9、被加工件与锯床线速度不匹配 9、根据工件材质合理配置锯床线速度 1、新锯条未经磨合 1、在带锯条使用初期合理采用磨合切屑 2、进给压力过大 2、根据工件情况和合理配置进给量 3、齿距过小导致排屑不畅 3、根据工件大小正确的选择齿距、齿型 切斜 4、导向块磨损、松动 4、更换、调整导向块 5、锯条张力过小 5、合理调整锯条张力 6、齿尖黏结切屑 6、检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液 1、检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行1、锯条的齿部受摩擦 调整 齿沟 2、排屑不畅而使锯条受压力的痕迹较2、确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要多 清扫干净 开裂 3、齿型选择不当 3、选择适当的齿型 4、切屑液量过小和过稀造成冷却不当 4、调整水压，提高切屑液的浓度 5、进给量太大 5、调节进给量减少齿沟负载 1、锯条张力过大 1、将锯轮张力调整到正常状态 2、下降压力过大 2、合理调整下降压力 3、锯齿太小不适合被切工件 3、选择正确的齿型、齿距 锯背 4、超过或经常接近锯床下料尺寸的极4、对下料工件和锯床须合理匹配 限位置 开裂 5、导向块有磨损缺陷或被卡死 5、调整或更换导向块 6、切屑液量过小和过稀造成冷却不当 6、调整水压，提高切屑液浓度 7、锯床本身参数配置不合理 7、选用专业厂家生产的锯床 1、线速度不当 1、合理调节线速度 震动 2、锯条齿距过大 2、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条 3、张力不当 3、调整锯条张力 噪音 4、新锯条未经磨合 大 锯齿 过早 钝化 1、切屑液不当或根本无切屑液 切屑黏2、切屑液比例失调 结在齿3、速度太快，进给过大或过小 尖 4、钢丝刷位置过低或已磨损失效 5、齿型选择不当

4、在新锯条使用初期合理采用磨合切削 1、新锯条未经磨合 2、工件太硬 3、速度过快，进给过大或过小 4、工件夹杂硬块 5、锯条齿型选择不当 6、锯条张力过小 1、在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削 2、检查工件，选择正确的锯切参数 3、根据加工合理配置线速度和进给量 4、检查工件硬度和材质变化 5、根据工件情况合理选择齿型 6、调整锯条张力 1、选择正确的切屑液或补足切屑液 2、合理配比切屑液 3、根据加工件合理配置线速度和进给量 4、调整或更换钢丝刷 5、针对工件外型、尺寸合理选择齿型

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