燃机施工工法最终版 - 图文(5)

方法同初找中心。

5.2.10燃机基础及旁路机构油动机基础二次灌浆

灌浆前清理干净模板和二次灌浆区域的杂物，灌浆挡板安装正确，浇灌前浇水24小时，灌浆料满足设计要求，灌浆料的配方及搅拌时间满足生产厂家的规范要求，浇灌过程缓慢进行，浇灌结束后及时按照要求进行充分养护，3天后拆除模板。 5.2.11 轴系最终找中心

轴系最终找中心和前两次方法相同，若轴系中心需调整，只能调整燃机侧。 5.2.12 燃机转子与汽轮机转子联轴器连接

1) 确定汽轮机定位尺寸，测量燃机转子和汽轮机转子联轴器垫片。 2) 清理法兰结合面，并涂上防黏结剂（Molycote）。

3) 联系螺栓的拧紧顺序应按厂家图纸要求或技术指导进行，拧紧力矩应用力矩扳

手按设计要求把紧或按设计要求的螺栓伸长量来把紧，把紧前后用外径千分尺进行测量。

4) 盘动转子测量靠背轮的圆周跳动（8等分记录），对照连接前的数据，相对跳动

应在允许范围内，将螺栓和螺母的标号用洋冲打在靠背轮上。

5.2.13 燃机本体附件安装

燃机本体附件的安装，包括为燃机隔音罩壳及罩壳内步道、爬梯等。 5.2.14 燃汽机润滑油、控制油冲洗

燃汽机润滑油、控制油冲洗时间在汽轮机扣缸前30天开始为宜。 5.2.15 燃机、汽轮机轴承箱最终封闭

经检验燃汽轮机油系统油循环油质合格后，清理轴承箱体，封闭轴承箱体。 5.2.16 燃机本体及燃机附属设备和系统进行试运前检查验收

主要是对燃机进气过滤系统和燃机排气段最终封闭检查及燃机的附属系统进 行整体检查验收。

6.材料与设备

本工法无需特别说明的材料，所需的机具设备及材料详见表6-1

表6-1 机具设备材料表

序号 名称 规格 单数用途 位 量 1 2 3 4 行车 卷扬机 手拉葫芦 105吨 台 2 台 2 台 10 燃机吊装 燃机吊装 燃机吊装 燃机爆破吹扫 1吨、2吨、5吨、10吨 3空气压缩机 流量大于5N-m/min，最大压力台 1 0.68[MPa](g)(7.0[kgf/cm](g))。 25 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 球阀 临时法兰 硬纸板 压力表 盲法兰 塞尺 卡尺 钢卷尺 力矩扳手 尺寸参照现场管道规格 0-1.2MPa 尺寸参照现场管道规格 0—10米 符合厂家提供的力矩值 只 2 只 2 ㎡ 8 只 1 件 套 套 套 套 1 1 1 2 燃机爆破吹扫 燃机爆破吹扫 燃机爆破吹扫 燃机爆破吹扫 燃机爆破吹扫 燃机找正 燃机找正 紧固螺栓用 普通扳手 抛光机 软管 DN25 燃机附属管道安装 燃机附属管道安装 燃机附属管道台 1 安装 米 30 燃机爆破吹扫 台 6 燃机找中 100t液压千 斤顶 7.质量控制

7.1 工程质量控制标准

7.1.1 电力标准《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）及厂家技术文件。 7.2质量保证措施

7.2.1 建立和健全质量检验组织机构和质量保证体系，并有效运转，确保达标投产。 7.2.2 编制项目《质量计划》，确认项目经理为第一质量责任人，明确各级质量责任制，强化全体员工的质量意识。

7.2.3 编制“工程材料和设备的检查和检验、检测与试验、隐蔽工程和工程的隐蔽部

位质量检查、不合格工程、材料、工程设备和施工工艺的处理。工程设备安装和调试、现场施工测量”和工程设备安装和调试中的关键工序质量保证技术措施，强化全过程质量控制。

7.2.4 对每一分部工程的施工过程设置质量控制点，强化重点项目的质量监控。 7.2.5 实行双层的三级质量检验制度。第一层三检制：一般作业施工人员自检、施工队检验和技术质检部复检。第二层三检制：对重要工序（质量控制点）进行施工队检验、技术质检部复检和工程监理部复检。

8.安全措施

8.1 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，根据国家和行业安全法规，建立和健全施工安全管理组织机构，建立和健全安全保证体系，并确保安全保证体系有效运转。

8.2 项目开工前，组织编制实质性职业健康安全管理计划，对运输、机电安装等作业，编制和实施专项安全措施，确立危险源辨识、风险评价体系及风险控制，确保施工安全。 8.3 实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的质安环保部负责，二级管理由作业队负责，三级管理由班组负责。严格执行安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制，实行以项目经理为安全第一责任人、分管安全的副经理为行政执行人、项目总工程师为技术责任人，安全环保部主任为管理责任人、各部门各施工队的行政一把手为安全第一责任人的安全管理体系。 8.4 施工现场的安全和文明施工。

8.4.1 检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者坚决不用； 8.4.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场；

8.4.3 使用磨光机等电动工具要带绝缘手套，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；

8.4.5 非电工人员不得私自接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；

8.4.6 用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加保护； 8.4.7 管道系统在进行试验时信号统一，并做好可靠隔离，阀门悬挂禁止操作牌，周围设警戒绳，爆破口处安排专人监护；

8.4.8 接触酸碱人员应备用耐酸工作服、胶鞋、手套、防护眼镜及口罩；

8.4.9 管道起吊平稳、进行检查，施工人员站位安全，确无不安全因素后方可均匀提升，严禁碰撞壳体，施工人员相互配合，以防倾倒砸伤人员；

8.4.10 设备起吊或拖运时，应校核钢丝绳或机具强度是否足够，起重工器具要经检验合格，挂牌使用；

8.4.11 连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；

8.4.12 施工现场及周围的坑、沟、孔洞均应铺设与地面齐平的盖板或设可靠的围栏、挡脚板、警告标志，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用；

8.4.13 操作人员应按指挥信号操作，指挥者指挥信号明确，正确、简洁，起吊作业时严禁无关人员进入作业区域，参加施工人员站位安全

9.环保措施

9.1 认真贯彻和执行中华人民共和国环境保护法等国家和行业有关环境保护、文明施工工作的政策、法规。

9.2 建立环保体系，确立环保责任制。项目经理是文明施工、环保工作的第一责任人。 9.3 编制环境保护技术措施，对于现场的绿化、美化、环境卫生、饮用水源的保护；对于废气、废水、废料、粉尘、噪声的防治和处理；对于职工的劳动保护、职业病的防治等提出可靠的对策，并有效实施。

9.4 项目部对参与施工的各工程队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员的自觉性和责任感。

10．效益分析

10.1 本工法从9F级燃气蒸汽联合循环机组燃机安装理论和施工实践上对燃机安装技术进行了深入的研究，系统的形成了一套大型燃气轮机安装新理论，为工程实施提供了科学、合理的技术支持。在福建莆田燃气电厂4×350MW机组新建工程1、2#机组燃机安装中收到了良好的运用效果。

本工法技术理论和施工工艺在莆田燃气电厂燃机安装运用中，1#机组燃机吊装从行车改造到燃机一次性就位后行车恢复工期为10天，2#机组燃机吊装从行车改造到燃机一次性就位后行车恢复工期为7天，比传统吊装方法节省大约5-8天时间，且厂房钢结构不用预留拖运口，不用租用大型吊装架比传统吊装节约资金100多万元。即提前了工

期，又产生了良好的经济效益。在燃机润滑油管道安装过程中，对管道实施了爆破吹扫，大大缩短油循环工期。

10.2 本工法根据9F燃机机构复杂的特点，对机组安装的工序进行分析研究，编制了详尽的施工资源使用方案及施工进度控制计划，在结合机组安装系统理论的基础上实现了优质、高效安装9F级燃气发电机组的目标，可以有效缓解我国电力能源供应紧张的状况。对生态环境而言，天然气是清洁能源，与火电相比有效减少了废水、废渣及有害气体排放引起的环境危害，具有明显的社会效益和环境效益。

11.应用实例

11.1 工程概况

福建莆田燃气电厂4×350MW机组建设工程中机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），

燃机主要技术参数为：

型号 压气级数 压气机压比 透平级数 燃烧器类型 燃烧室数量 点火器数量 火焰监测器数量 第一级喷嘴入口温度 燃气轮机排气流量 燃气轮机排气温度 燃气轮机排气压力 M701F型 17 17 4 干式、低NOX 20（环型布置） 2 4 1400℃ 2240.9t/h 599℃ 3.3kPa(a) 11.2 施工进度

莆田燃气电厂1号机组燃机本体安装工程自2007年11月3日燃机台板就位后，

汽机房行车改造完至燃机一次性就位后行车恢复工期为10天，比传统的采用专用吊装架和四组劳辛格提升装置在厂房外吊装后再拖运到基础位置，最后再用吊装架吊装就位节省了时间。

燃机天然气、抽空气及冷却空气管道于08年3月13日抵达陆续现场，3月14

日管道爆破吹扫前的工作准备完，3月28日天然气管道、抽空气及冷却空气管道全部到货，4月18日燃机天然气、抽空气及冷却空气管道在业主、监理、制造厂验收合格。 燃汽机润滑油管道于08年3月22日陆续抵达现场，3月22日管道爆破吹扫前的工作准备完.5月4日业主、监理、制造厂对系统验收合格后开始注油。7月17日燃汽机油循环合格。 11.3 结果评价

福建莆田燃气电厂4*350WM机组工程中，燃机吊装采用吴氏起吊法比国内传统的大件吊装方法需用工期短，安全可靠，为工程节省大量施工费用。

燃机润滑油循环5月4日开始油循环，于7月17日油循环合格。广东惠州燃气电厂和莆田燃气电厂为同一型号机组油循环时间为92天，莆田燃气电厂润滑油管道采用爆破法后，油循环所用的时间短，为后续的机组启动奠定坚实的基础。

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