9E汽机辅助系统讲义(6)

二．系统设备及控制逻辑描述：

1．真空泵（2CVI 01PO；2CVI 11PO）：

<1> 作用：将凝汽器内不凝结气体抽走，建立高度真空。 <2> 技术参数：

--型号： AT—706 --型式： 双级锥体式 --转速： 980rpm --抽空气量： 37.5kg/h --补水量： <1m3/h

--配用电机： 30KW-980rpm-380V-59.45A <3> 运行要求：轴承壳体温度不大于60℃，不超过泵体温度17℃ <4> 1#真空泵控制逻辑描述：（2#相仿）

--程序启动：1）启动真空泵和水环水循环泵；2）打开1#真空泵进口阀。

--程序停运：1）关闭1#真空泵进口阀；2）停真空泵和水环水循环泵。

--不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障；2）1#真空泵的水环水循环泵处于停运状态。

--不允许停泵条件：无。 --自动启泵条件（同时满足）：1）允许启泵条件满足；2）程序启泵指令；或者，联锁投入条件下，2#真空泵或2#水环水循环泵故障；或者，联锁投入条件下，2#真空泵与 2#水环水循环泵运行时，凝汽器真空低开关动作（2CVIPS01动作,整定值：17.6KPa）。

--自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空水环水循环泵停运。

2．真空循环水泵(2CVI 02PO；2CVI 12PO)：

提供真空泵工作水的循环动力，单级离心泵，流量12.5m3/h ，扬程20m，配用电机：2.2KW-2840rpm-380V-4.7A

<1> 运行要求：轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比环境温度高40℃；轴承油位应在正常位，不得过高或过低。 <2> 1#水环水循环泵控制逻辑描述： （2#相仿） --不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障；2）分离箱A的水位低（2CVI L02<180mm）。 --不允许停泵条件：无。

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--自动启泵条件（同时满足）：1）允许启泵条件满足；2）程序启泵指令；或者，联锁投入条件下，2#真空泵或者2#水环水循环泵故障；或者,联锁投入条件下,2#真空泵与2#水环水循环泵运行时，凝汽器压力低开关动作（2CVIPS01动作,整定值：17.6KPa）。

--自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空泵已停运；3）分离箱A水位低低（2CVIL02<150 mm）,延时5S。 3．板式换热器(2CVI 109RF，2CVI 209RF)：

真空泵水环水与工业水热交换设备，换热面积：5.6m2，设计压力：0.5Mpa,设计温度：85℃

4．分离器（2CVI 101SE，2CVI 201SE）：

<1> 主要完成气水分离作用（重力分离），分离的气排至大气，水流入分离箱底部，分离箱容积为0.3m3。

<2> 分离器上装有液位指示、液位变送器、液位开关等热工元件，用于液位监视, 控制和调节用.

--液位指示器（2CVI LI01；2CVI LI11）：翻板式液位计，就地显示液位值。

--液位变送器（2CVI L02；2CVI L12）：变送液位信号为电流信号，送到DCS控制系统，作为显示、保护、控制用。

a.当2CVI L02或2CVI L12示值≥300mm,DCS发出“1#或2#分离箱液位高”报警；

b.当2CVI L02或2CVI L12示值≤150mm,DCS发出“1#或2#分离箱液位低”报警，延时5s，1#或2#循环泵自动停运。

c.当2CVI L02或2CVI L12示值>180mm,允许启动真空泵组。 --分离箱液位开关（2CVI LS03，2CVI LS13）：当液位<180mm,液位开关动作,补水电磁阀自动打开。

<3> 为防止分离箱水位过高，影响分离器分离效果，设有U型溢流管路，溢流管道有单向阀，目的防止空气的倒流。

<4> 为测试真空泵抽气量，还专门设有流量测量装置，测试方法为:手动将流量测量装置排放阀（2CVI 116VA，2CVI 216VA）关闭、进气阀（2CVI 115VA，2CVI H215VA）打开。手动扳动分离箱空气排放逆止阀（2CVI NV106，2CVI NV206）手柄，使阀关闭，从流量计（2CVI 117FI，2CVI 217FI） 读取流量值（即为真空泵的抽气量）。 5．1#真空泵补水电磁阀（2CVI H03，2CVI H12）：

作为分离箱补水控制设备，由分离箱液位控制实现自动补水功能，

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其逻辑控制描述如下： （2#相仿）

--不允许开阀条件：无。 --不允许关阀条件：无。

--自动开阀条件：分离箱A 水位低（2CVI LS03 动作值:<180mm） --自动关阀条件（同时满足）：1）分离箱A水位（2CVI L02）示值 > 270mm；2）分离箱水位低开关2CVI LS03恢复,延时20s。 6．1#真空泵进口电动阀（2CVI H02）：（2#相仿）

--允许开阀条件：1#真空泵进口压力低（2CVI PS04动作，整定值：<20kpa）。

--不允许关阀条件：无。 --自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）程序开阀指令；或者，真空泵联锁投入条件下，1#真空泵进口压力低（2CVI PS04<20kpa）。

--自动关阀条件：程序关阀指令。 7．真空破坏阀（2CVI H01）：

<1> 装在疏水扩容器汽侧管道上，该阀自带水封，由工业水进行开式密封。当汽轮机发生事故需紧急停机时，可打开此阀破坏凝汽器的真空；在正常停机状态下，要求转速降至300rpm时，手动打开真空破坏阀破坏真空。

<2> 真空破坏阀控制逻辑描述：

--不允许开、关阀门条件（任一）：1）阀门开关电气故障；2）阀门故障，即指令与反馈不符。

--自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）TT01（DESTROY VAC SHDN，控制台紧急按钮）。

--自动关阀条件：任意一台真空泵运行，且其进口阀“关”信号消失，延时20s。

第六章： 压缩空气系统（2SAP）

一．概述：

1．作用：本压缩空气系统主要提供具有一定压力的无水、无油、无尘的空气。为锅炉、汽机、燃机及重油处理等用气设备提供气源；同时也提供检修时临时用气。 2．系统流程：（见系统图）空气经空压机压缩达到合格的压力后，先进入储气罐储存，然后进入干燥净化装置进行过滤、干燥（干燥塔前后

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的滤网可以滤掉压缩空气中的灰尘和油污），经干燥净化后的压缩空气经压缩空气母管分别供给各用气设备，用气设备主要包括：

A．汽机的0米层和4米层所有气动执行阀；汽机空气引导阀，危急遮断器遥控复位装置，盘车装置等。

B．锅炉7个气动执行阀。

C．燃机仪用空气系统（备用气源）。

D．重油处理车间仪用空气系统（备用气源）。 二．系统设备组成及介绍：

压缩空气系统主要由两台螺杆式空气压缩机、两个无热再生干燥净化装置、储气罐及相关管道，阀门等设备组成。

A．空压机：（两台）

一个全封闭的，空气冷却的单级螺杆压缩机；压缩机由驱动电机、空气端、油气分离器、油过滤器、油冷却器、后冷却器、冷却风扇、启动装置和控制器组成。 1．空压机技术参数：

--型号： CYCLON 330 --型式： 单级注油螺杆式 --油容量： 17L

--油品牌： COMPARE 4000HR --环境温度： 0－46℃ --排气压力： 5－－7.5bar --电机功率： 34.5KW --压缩空气量： 4.9 m3/min 2．空压机工作流程及原理：（见空气/油系统图）

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来至大气的空气从进气过滤器（2）进入压缩机，经打开的吸气调节阀（1）进入空气端（7）入气口，被转动的螺杆泵吸入并与通过注油孔进入空气端腔的油混合进行压缩，空气/油混合物的压力，温度均升高，然后经排气管进入初级油气分离器（4）进行气/油分离。绝大部分的油被分离（重力分离）流入分离罐底部，空气与少量未被分离的油经输出管送到油分离器滤芯（5）再次分离。分离出的油收集在滤芯（5）底部并通过一小直径管排回空气端（7）与进气混合。过滤的空气通过最小压力/止回阀（3）经后冷却器（9）冷却后，压力和温度均达到要求的压缩空气由排气管（12）输出。

在初级油气分离器（4）分离的油，在压力作用下从分离器底部通过输油管送到冷却器（10）冷却，再经油过滤器（8）过滤，干净的油注入空气端（7）作为工作介质。（在压缩机启动初期，系统中的冷油由温控旁通阀（14）旁通，而不流经油冷却器（10）直接注入空气端。随着油气混合物被螺杆泵压缩油温升高，旁通阀（14）关闭，油才经过油冷却器（10）进行冷却）。 3．空压机控制面板介绍： a. 见控制面板图

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