年1.80Mt坑口选煤厂项目可行性研究报告 - 图文(2)

1.3研究成果简述

1.3.1煤源及煤质

选煤厂原料煤来自邓家庄矿井。矿井设计可采储量为12473万t，主要可采煤层为山西组2#煤、5（4+5）#煤和太原组8#煤、9#煤。

邓家庄矿井采用斜、立混合开拓，采用综采倾斜长壁式一次采全高的采煤方法。设计生产能力0.9Mt/a，服务年限76.2a，首采煤层为5（4+5）#煤层。

矿井主采煤层5（4+5）#煤层原煤以低灰～中灰、特低硫～中硫、特低磷～高磷的肥煤为主，少量焦煤和1/3焦煤。

选煤厂主要入选本矿生产的原煤和外购煤，外购原煤主要是山西吕梁离石贾家沟煤业在限公司生产的原煤，两矿相距约15km，煤质相近。本次设计煤质资料以本矿原煤为主，并考虑选煤厂能够适应外原煤的煤质变化情况。

本矿已生产，东辉公司提供了本矿原煤筛分浮沉试验资料。原煤总灰分为23.61%，为中灰煤，煤质资料主要分析如下：

①筛分资料分析：

a、原煤总灰分：西坡总灰为23.61%，为中高灰原煤。

b、主导粒级：原煤主导粒级为6-3mm,其次为13-6mm、3-1mm。说明本矿原煤粒度组成较细，而且煤易碎。应当考虑适合于细粒级分选的选煤工艺和设备。

c、粒级与灰分变化关系：原煤随粒度减小，灰分由高灰降为中低灰，<1.0mm以下灰分低于原煤灰分，甚至接近产品要求灰分。说明煤质地较脆，易碎，矸石不易碎；大粒度级矸石含量高。大块破碎后有利于煤与矸石的解离。

<0.5mm以下灰分较低，可以在分选后直接回收作为产品。

d、+50mm块煤分析：原煤＋50mm以上占7.773%。其中可见矸0.758%。灰分都较高，除去矸石后，块煤灰分与原煤灰分接近。对大型厂需考虑用机械排矸方法排矸。对中小型厂可以采用人工选矸方法。

②原煤浮沉资料分析：

a、+1.8密度级含量：+1.8密度级含量13.70%，矸石较纯，灰分较高,排矸密度在

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1.8以上。

b、各密度级含量分布：-1.4含量为49.31%，灰分为8.22%。-1.5含量为67.22%，灰分为11.35%。1.5～1.8密度级含量为19.09%，灰分为35.74%；轻产物、中间产物和矸石分配比例接近于65:30:5。

以上说明本矿原煤以生产中灰炼焦精煤为主（9.01～12.00%）。本次设计考虑精煤灰分定位为10.00%。

c、浮沉煤泥：浮沉煤泥量为2.60%，灰分20.23%，考虑筛分煤泥和次生煤泥，煤泥总量为13.57%，灰分为19.66%，浮沉煤泥灰分高，需浮选生产精煤。

③原煤可选性分析：

原煤综合级50～1mm：精煤灰分为10.00%时，理论产率为56.87%，理论分选密度为1.436g/cm3，δ±0.1含量（去矸）为51.11%，为极难选煤；精煤灰分为11.50%时，理论产率为64.62%，理论分选密度为1.480g/cm3，δ±0.1含量（去矸）为37.69%，为难选煤。

原煤综合级1～0.5mm：精煤灰分为10.00%时，理论产率为83.18%，理论分选密度为1.549g/cm3，δ±0.1含量（去矸）为21.07%，为较难选煤；精煤灰分为11.50%时，理论产率为89.75%，理论分选密度为1.660g/cm3，δ±0.1含量（去矸）为9.11%，为易选煤。

④浮选试验：

从周边矿井了解，本矿原生煤泥可浮性较好，为极易浮煤。浮选试验中，浮选回收率均能达到70-80%以上。但精煤灰分也显著提高，故实际生产中应根据来煤变化情况注意药剂的添加量，避免精煤灰分达不到产品要求。

⑤硫分：

原煤（掘进煤样）硫份St.d=0.40%，为低硫煤，产品硫份可以控制在0.8～0.9以下。

⑥矸石泥化

本井田共有安氏泥化试验样15个。试验结果表明，泥化率（<0. 5mm产率）0.36～

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1.74%，一般大于1%，小于10微米产率0.03～0.57%。从试验样上看，本矿矸石不泥化，但根据周边矿井及选煤厂生产情况，本地区矸石有一定的泥化现象，在设计时需考虑。 1.3.2市场预测

本项目选煤厂产品可作为炼焦配煤和动力用煤，其煤炭质量优良，为市场紧缺的优质煤种，市场前景将十分广阔。 1.3.3选煤厂建设规模、工作制度

本选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，生产能力为1.80Mt/a。

入选本矿生产原煤0.9Mt/a和外来煤0.90Mt/a。外来煤为吕梁市离石区贾家沟煤业限公司生产的原煤，项目单位与吕梁离石贾家沟煤业在限公司签有供煤协议，这部分原煤供应有保障。

工作制度为年工作330d，每天工作16h。二班生产，一班检修。 1.3.4厂址及建设条件

1、厂址选择情况：选煤厂和邓家庄矿井位于同一工业广场，生活设施依托原矿井，选煤厂生产设施与矿井生产设施功能区分明确，互不干扰。

2、外部建设条件： （1）供水：

选煤厂生产、生活用水依托矿井，矿井建有800m3高位生活水池，水源为水源井来水，日出水量1920m3/d，除供本矿外还供西坡矿井780m3/d，供水能力还余988.79m3/d。供水能够满足选煤厂建成后的用水要求。

（2）供电：选煤厂电源来自邓家庄矿井35/10kV变电所。矿井主变为2X8000KVA，目前正常负荷约为3600kVA，负荷率为45%左右，按选煤厂新增负荷2500kVA考虑，总负荷仍在矿井主变正常工作范围内，能满足新增选煤厂的用电需求。

（3）通信：依托矿井通信设施。

（4）交通运输：选煤厂交通较为便利，工业场地南距柳林县城约20.Okm，距成家庄镇5.0km，现已有路面宽8.0m的沥青公路连接工业场地与成家庄镇。从成家庄镇至柳

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林县城有柳林～碛口三级公路相通，由此公路往南到达柳林县城后经G20高速和307国道向东北可达汾阳市及太原市，向西可达陕西省；在柳林县通过孝（义）—柳（林）铁路王家会煤炭集运站，可通达全国各地；通过上述道路交通，本选煤厂生产的煤炭产品可运往汾阳市、太原市及全国各地，选煤厂交通条件较为便利。

3、施工条件

建筑用砂石材料可就地取材，其他材料如钢筋、水泥、砖、木材等均可由柳林县购买到。 1.3.5产品结构

精煤：Ad=11.50%，Mt=10.13%，硫分≤1.00%，作为炼焦用煤及配煤供东辉集团焦化厂使用；

中煤：Ad=34.66%，Mt=8.00%，硫分≤1.00%，主要作为动力用煤和民用煤销售； 煤泥：Ad=63.08%，Mt=24.00%，排至煤泥卸料点，晾干后主要作为动力用煤和民用煤销售；

矸石：在矸石卸料点为装车排至矿井排矸场，填埋复垦。 1.3.6选煤工艺

1、选煤方法、工艺流程

本厂原煤全部入选，分选粒级为50～0mm。 经过综合比选，推荐选煤厂工艺流程为： （1）选煤方法：

毛煤经50mm分级，筛上去检查性手选后再入动筛，动筛精煤破碎后与筛下合在一起入选。

原煤无压三产品重介旋器分选，生产精煤、中煤和矸石，粗煤泥回收，煤泥水浮选，浮精压滤，浮尾浓缩压滤回收。

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（2）工艺流程：工艺流程详见附图C2147-2200-01，整个工艺系统可分为原煤准备、无压给料三产品重介旋流器分选、粗煤泥分选、浮选浮精压滤、煤泥水浓缩压滤五个部分。

2、工艺过程简介 （1）原煤准备

矿井生产的毛煤进入选矸楼后经50mm分级，50mm以上块煤经过检查性手选后破碎到50mm以下，与50mm以下原煤混合作为入选原煤进入主厂房洗选。

（2）三产品重介分选部分

入选原煤给入三产品重介旋流器分选，得到精、中、矸三个产物。重介精煤经脱介固定筛、直线筛脱介、离心脱水得到重介精煤产品；中煤经脱介固定筛、直线筛脱介、离心脱水得到中煤产品；矸石经脱介固定筛、直线筛脱介脱水后作为矸石产品。

合格介质返回合格介质桶，再泵入旋流器。稀介去磁选机磁选，磁选精矿返回合格介质桶。磁尾煤矿去粗煤泥回收环节。

（3）粗煤泥分选

精煤磁选尾矿泵入浓缩旋流器浓缩，底流进入煤泥分选机分选，分选得到粉精煤和粉煤泥。粉精煤经弧形筛、煤泥离心机脱水后掺入重介精煤；粉煤泥经弧形筛和中煤离心机脱水后掺入重介中煤。浓缩旋流器溢流、弧形筛筛下水、离心机离心液进入浮选系统

（4）浮选浮精压滤部分

生产系统中的煤泥水全部去浮选，经浮选分出浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤经压滤机脱水回收，并掺入精煤产品。浮尾去浓缩机，压滤机滤液返回浮选也可去浓缩机。

（5）煤泥水浓缩压滤部分

浮尾去浓缩机，浓缩溢流用作循环水，去系统的脱介筛喷水等。浓缩底流去压滤回收煤泥，滤液用作循环水。

3、产品平衡表见表1-3-1。

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