国家科技进步奖--推荐项目公示-重庆大学 - 图文

国家科技进步奖‐‐推荐项目公示

项 目 名 称 800MN大型模锻压机研制 推 荐 单 位 四川省科技厅 名称 中国第二重型机械集团公司 800MN大型模锻压机的研制成功，突破了重大装备设计、制造、安装、调试的技术瓶颈，实现了我国重大装备设计制造技术的跨越和升级。800MN大型模锻压机研制项目主要科技创新有： ① 集机电液于一体的800MN大型模锻压机巨系统的总体设计技术； ② 整体刚度强、导向平稳、可靠性高的“C”形板组合机架结构设计及制造技术； ③ 高可靠性、响应灵敏，高精度的同步系统设计和制造技术； ④ 整机压制速度和压制力的精确控制技术； ⑤ 特大铸件（758吨钢水）的冶炼、多炉合浇、凝固控制技术； ⑥ 大壁厚（700mm）缸体锻造和焊接技术等。 ⑦ 特小厚长比（1：112）特长形（36000mm）大质量（250吨）工件的机械加工主 要 创新 技术； 完 推广 ⑧ 重达22000吨大型模锻压机大部件集成安装技术； ⑨ 投影面积5.5㎡，压制吨位800MN的超大型模锻件成形工艺技术等。 成 单 贡献 成果：形成新工艺技术55项；共申报并获得授权的各类专利30项，其中发明专利21项；实用新型专利9项；在国内科技期刊发表论文10余篇；制定了多项企业位 标准规范。 推广应用：压机设计的创新成果已经成功移植到其他大型模锻压机的设计上，研制中所形成的新工艺技术很快就移植到其他装备制造领域，如焊接技术就已经用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造等，大型模锻件成形技术已推广应用到C919民用大型客机、新型战机的大型模锻件生产。 名称 中南大学

组织了800MN大型模锻压机的方案设计审查，通过了800MN大型模锻压机方案设计审查、技术设计审查和详细设计审查，并对其相关设计方案提出了合理化建议，为进一步优化和完善设计方案奠定了基础；组织技术骨干，对800MN模锻压力机的设计制造、安全高效运行与控制、大型精密模锻工艺关创新 键技术进行科技攻关，使装备、工艺和控制得到最佳结合，为800MN大型模推广 锻压机的稳定运行提供了理论支撑；形成了巨型模锻压机的结构优化设计方法贡献 、多点并行驱动系统、混合同步与操作控制系统、超大惯量系统运动精度形成原理及大型复杂航空零件的整体锻造成形工艺等关键技术，成功推广到了万吨级等温模锻压机、万吨级张力拉伸机等装备上，完成了大型起落架锻件、航空接头件、大锻环等航空零部件的基础工艺研究与试制，为提高我国大型复杂装备的设计制造能力及大型复杂构件的制备水平作出了重要的贡献。 名称 重庆大学 重庆大学建立了专门的800MN模锻压机领导机构，成立领导小组协调各学院及相关部门开展800MN模锻压机项目的研究、保证项目进度要求、监管项目经费开支。在产学研相结合的合作体制下，在2007-12-01 至 2013-04-16间，重庆大学以于今副教授为主的研究团队，全面参与了中国第二重型机器集团公司800MN大型模锻压机的研制工作。并在大型模锻压机的液压传动及同步控制系统设计研究、大型模锻压机电气控制系统研究、大型板件、特厚饼类件创新 推广 贡献 、筒体锻造工艺研究、大型部件、组合件的安装方案和工装研究、大型钢锭的冶炼、浇注工艺研究、强度校核分析与测试、大型模锻模具设计研究、大型钛合金框架结构件成形特性与工艺研究、大型铝合金框梁结构件成形特性与工艺研究等九个方面圆满完成了研究任务。 取得了如下主要研究成果： 1) 在国内外核心期刊上发表论文40余篇； 2) 申请（或获权）专利：18项，其中发明专利5项； 3) 申请并获得软件著作权：2项 4) 提交了内容丰富的、完整的研究报告。多项研究成果已被中国二重采纳应用。

项目简介

800MN 大型模锻压机主要用于轻金属及其合金、 镍基和铁基等高温合金的大型模锻件的生产，适用于航空工业、舰船、航天、兵器、电力工业、核工业等所需的大型模锻件的生产，特别是适合我国航空工业急需的大客、大运、四代机的框、梁、涡轮盘等大型模锻件的生产。 在 800MN 大型模锻压机研制中坚持自力更生、自主创新、自主保障的基本 原则，实现了自主设计、自主制造、自主安装、自主调试、自主运行，建成了 拥有自主知识产权的当今世界最大、最先进的大型模锻压机。从国家战略层面： 解决了“有”和“无”的问题。 800MN 大型模锻压机是一个集机、电、液于一体的巨系统，由压机本体、液压系统、电气系统等组成。800MN大型模锻压机公称压力为800MN，最大压制力可达950MN。工作台面 4mx8m，工作介质为液压油，传动形式为泵-增压器形式。该项目研制中涉及集机电液于一体的 800MN 大型模锻压机巨系统的总体设计技术以及冶金、铸造、锻造、焊接、机械加工等多专业的极限制造技术，突破了多项世界性难题。 作为实现800MN压制力的装备， 其主机架实现了稳定承载800MN工作载荷和高达 30 万KN·m 偏心载荷的能力；C 形板组合机架以及总体结构中的关键件具有长寿命 （5x107次） 。 在实现了大压力的前提下， 实现了优异的速度、压力和位置控制；采用了主动和被动同步，实现了全程、全工况同步，其精度达到了 0.15mm/m。不仅满足了各种工艺需求，而且确保了批量锻件产品质量的重复性和一致性。 800MN 大型模锻压机的研制过程中，取得专利30 项，其中发明专利 21项， 实用新型9 项；发表论文 30 余篇；培养人才：博士17；硕士52。 800MN 大型模锻压机 2013 年4月份投产以来，在 800MN 大型模锻压机上新开发的产品涉及“C919 大客、大运、4 代机、无人机、蛟龙号、CJ-1000商用发动机、新型海陆直升机、XX20 航空发动机、GT25000 燃气轮机”等重点项目。产品种类已产品种类已达22个系列、200多项，共计生产6000多件产品。累积产值已达 9亿多元。 800MN 大型模锻压机的研制过程中， 形成的新工艺技术成果已经推广应用于核电、深海工程等技术领域，比如焊接技术应用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造。 800MN大型模锻压机经专家组鉴定在压制力、速度精度、同步精度及工艺曲线的多样化等方面居国际领先水平。该项目的成功研制，促进了大型复杂模锻件的国产化，提高了我国大型模锻件的制造能力,有效地支撑了我国大飞机项目，特别是促进了航空武器装备和其它军事装备发展，缩短了与发达国家之间的差距，增强了国防实力。

客观评价 800MN大型模锻压机系统压力通过了CMA权威检测机构（德阳市计量测试所）的检测，系统压力达700bar。 2014年5月24日，四川省科技厅在德阳组织专家对中国第二重型机械集团公司、中南大学和重庆大学完成的“800MN大型模锻压机研制”项目进行了科技成果鉴定，鉴定委员会认为：该800MN大型模锻压机的成功研制，打破了国外对我国在此类重大装备上的封锁，填补了国内外750MN以上大型模锻压机的空白。其制造过程中实现了多项极限制造技术的突破，整机技术居国际领先水平。同意通过鉴定。 工程用15840整框和16590整框装机通过了中航工业相关专家的严格评审，突破了超大型整体框均匀化成型等5项关键技术。 800MN大型模锻压机得到应用单位万航公司模锻厂运行良好、可靠的好评。 2016年在第11届中国珠海航空航天博览会航空工业供应链集成服务发展论坛上，万航公司依托800MN压机在“大运工程”国产材料配套中的突出表现，荣获中航工业授予的“金牌供应商”称号。。 在800MN大型模锻压机研制中形成的软包套技术被二重大型铸锻件研究所成功运用于核电、石化容器三通、封头的成形制造。该项技术对于大型锻件优化局部变形、减小成型压力起到很好的效果。 在800MN大型模锻压机研制中形成的大壁厚焊接技术应用于“蛟龙号”压力筒、储压筒的制造，并得到了用户单位中国船舶重工集团公司第七0二研究所的好评。 “800MN大型模锻压机研制”通过了四川科技成果查新咨询服务中心机械分中心的查新，所查项目均未见国内外相关文献报道。 800MN大型模锻压机项目通过了国家数控专项办的验收。 推广应用情况

该项目为企业创造了良好的社会效益和经济效益，并在国内外大型压机及模锻领域产生了深远影响： 1）在中国二重800MN大型模锻压机已经建成投产，压机设计的创新成果已经成功移植到其他大型模锻压机的设计上，如超大型铸件、锻件设计技术已经应用到200MN模锻压机的设计上。 2）800MN大型模锻压机在生产过程中完成了重大技术装备的极限制造，突破了特大型钢锭、铸件、大型焊接件、特厚筒体锻件极限制造技术，并且新技术很快就移植到其他装备制造领域，比如软包套技术成功运用于核电、石化容器三通、封头的成形制造；焊接技术已经用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造。 3）大型模锻工艺技术的成功验证使二重具备了与国际先进模锻企业竞争的能力。大型模锻件成形技术已推广应用到C919民用大型客机、新型战机的大型模锻件生产。 应用单位名称 二重万航模锻厂 中国船舶重工集团公司第七0二研究所 二重大型铸锻件研究所 二重重型机械设计研究院 超大型铸件、锻件设计技术 2013年至2016年 软包套技术 2013年至2016年 白敏/13981081561 吕应战/02862338558 良好 良好 大型模锻件2013年至2016年 成形技术 大壁厚焊接2013年至2016年 技术 应用技术 应用的起止时间 应用单位联系人/电话 白应生/08382343015 卞如冈/13961871815 良好 良好 应用情况

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