螺杆式机组检修规程(2)

螺杆式机组检修规程 YTHG-××-×××-2015

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料

2.3.1 有机的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 定时巡检，严格控制好机组进出口压力、温度，润滑油压力、温度等主要操作指标，并做好记录。

3.1.2 维护时间：操作人员每2小时检查1次，机、电、仪日常巡检3次/天，机、仪、工艺特护巡检2次/天。

3.1.3 设备状态监测员每周应至少两次监测机组各部的振动情况，建立监测数据库。如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。

3.1.4 定期检查密封气、冷却水（密封水或油）和润滑油的温度和压力，过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换或清扫过滤器芯子。

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3.1.5 严格执行设备润滑油管理制度，定期从系统中取润滑油样进行分析，必要时更换润滑油。

3.1.6 检查油冷却器的压力和温度是否正常。

3.1.7 定时检查机组密封、润滑油管线接头、进出口阀门等泄漏点，做到及时处理漏点。

3.1.8 经常保持机组与现场清洁，及时清理机座下的积液，机体安全罩完整，无腐蚀损坏。 3.1.9干燥器的维护

3.1.9.1检查气源压力不应小于0.6MPa，温度不应大于40℃ 3.1.9.2检查油过滤器前的各个分离器的油水排放情况。 3.1.9.3检查油过滤器自动排油情况。

3.1.9.4运行初期每天打开尘过滤器排污阀，排除粉尘，以后根据具体情况适当延长。

3.1.9.5检查消声器有无堵塞现象。

3.1.9.6检查油过滤器、尘过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa需更换滤芯。 3.1.9.7检查干燥后空气的露点，如无露点仪，发现电磁阀气源管路上的过滤器22内变色硅胶由兰变红，也表示空气干燥度不高。

3.1.9.8检查电加热器出口温度，是否为140~160℃，出厂时温度已调整好，一般不需再调整。

3.1.9.9检查再生塔的压力，一般应小于0.010MPa。 3.2定期保养

3.2.1在进行压缩机的维护或修理以前，应按下停机按钮等压缩机完全停下后，再按下紧急停机按钮，断电，压缩机卸压，并采取所有相关安全措施，包括本书中提到的内容。维修时应更换所有已损坏的垫片、Ｏ形圈、垫圈。 3.2.2压缩机预防性保养周期详见下表：

保养周期 运行时间h 保 养 项 目 第 7 页 共 18 页

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检查油位 检查排气温度 检查报警，发现故障应停车维修 每 班 8h 检查压差数值 检查冷凝水排放是否正常① 做好运行记录 检查油、气泄漏情况 每 周 清洁机组外部 检验安全阀 每三个月 检查冷却器，必要时应清洗 检查并吹扫空气滤清器滤芯 1000～3000 1000～3000 每 年 2000～4000 2000～4000 注: ①自动排污不正常则清洗。

②在多尘地区工作时，保养周期应缩短。空气过滤器滤芯压差报警时也应更换。

③油过滤器压差报警时也应更换。 ④油气分离器滤芯压差报警时也应更换。 3.2.3更换油

3.2.3.1.运行压缩机直到它暖机。停机，待停车放空阀放空之后，旋开加油塞一圈。等几分钟后，拆下加油塞和油气分底部放油管上的放油塞，将油放空。再把放油塞旋紧。

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校验安全阀 更换空气过滤器滤芯② 更换油过滤器③ 检查弹性联轴器 更换润滑油(视实际工况而定) 补充或更换电动机润滑油脂 油气分离器滤芯④ 螺杆式机组检修规程 YTHG-××-×××-2015

3.2.3.2.往油气分离器中加油，直至油位加到液位计中部。注意不要让灰尘进入系统中，旋紧加油塞。

3.2.3.3.运行压缩机几分钟后，停机，等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。若油位在液位计中下部时，则不需补充，否则补充油。 3.2.4更换油过滤器

3.2.4.1.压缩机卸载运行3分钟。

3.2.4.2.按照上面第一点要求把油放出并收集好。 3.2.4.3.拆下油过滤器。

3.2.4.4.清洁油过滤器座，给新油过滤器的垫圈加油并旋紧。 3.2.4.5.按照上面第（四）条第三点要求把油加到正确位置。 3.2.4.6.将油过滤器的保养报警信号复位。 3.2.5干燥器故障原因与排除

现象 原因 1、进口压力低 2、进口气量太大 3、再生气量少 A、露点温度升高 4、干燥剂被油污染 5、消声器堵塞 1、从消声器排出的气量少，说明消声器堵塞 B、再生时塔内压力 3、吸附塔的再生单向阀14漏 4、再生气量大 1、再生塔进气阀2未关或不严 C、通过消声器的气量太大 2、再生排气阀3.4未关或不严 3、充压电磁阀5未关或不严

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排除方法 1、如不可能提高压力则开大再生气量 2、检查气源 3、调高节流孔板前的再生压力 4、更换干燥剂 5、清理或更换消声器 1、清理或更换消声器 2、检修或更换 3、检修或更换 4、检查调整再生气量 1、检查修理或更换阀门 2、检查修理或更换阀门 3、检查修理或更换阀门 2、再生塔的排气单向阀15漏 螺杆式机组检修规程 YTHG-××-×××-2015

4、再生塔的排气单向阀15漏 5、吸附塔的再生单向阀14漏 D、通过塔的气体量很少或没有 2、进气阀2切换时未开 E、塔不能加压（充压时塔的压力不升高） F、充压后塔压低于规定值（塔不能完全加压） 2、再生排气阀未关 1、充压时间太短 2、气源压力低 3、再生压力低（对于小型的无充压阀的干燥器） 1、凡是使干燥塔的气流速度超高1、充压阀5未打开 4、检查修理或更换阀门 5、检查修理或更换阀门 1、进口压力过低或进出口阀b、1、检查b、c二个进出口阀提c未打开 高入塔空气压力 2、检查换向电磁阀 1、检查充压阀 2、检查换向电磁阀 1、重新设定时间 2、检查气源 3、调整再生气压力 G、干燥器粉尘多 的都会使干燥剂摩擦起粉，如1、处理方法见上 C-3、C-4、C-5、E-2、F-2等 4 检修周期与检修内容

4.1检修周期（见表１）

表１ 检修周期（月）

检修类别 检修周期 小 修 ６～１２ 大 修 ４８～６０

注：1.小修周期应切实执行，并结合机组运行状况适当调整检修项目。 2.大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。 4.2 检修内容 4.2.1 小修项目

4.2.1.1 检查清洗润滑油冷却器。

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