100m高层塔吊基础专项施工方案 - 图文(3)

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5 塔吊基础施工

5.1 塔吊基础施工工艺流程

场地整平放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→塔吊基础下土方平整→做砼垫层吊放钢筋笼就位→塔吊基础钢筋、模板施工→浇灌桩身混凝土→ 塔吊基础施工→ 混承台凝土浇筑、养护 。

5.2 测量控制

1 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

5.3 挖孔桩施工

1 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5~1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架提升。吊至地面上后人工运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2 护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下

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一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

3 第一节井圈护壁应符合下列规定：

1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2) 井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。

5.4 钢筋施工

钢筋笼的成型按本工程基础人工挖孔桩要求加工安装，钢筋笼加工完成后，在四侧主筋上每隔5m设置一个

20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋

笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，用小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根

22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽

钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

5.5 浇筑混凝土施工

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm的商品混凝土。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

5.6 塔吊承台施工

塔吊基础承台施工同塔吊桩基混凝土同时浇筑。承台基础土方开挖清理完成后，

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做100mm厚C15砼垫层，然后绑扎基础钢筋、支设承台模板，基础采用C35砼，一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。 5.6.1 塔吊基础承台模板施工

塔吊基础采用木模。18厚胶合板做面板，50×100方木做次龙骨，外面用钢管做主龙骨，基础内部每隔500mm间距用对拉螺杆拉紧主龙骨，外部用钢管斜撑于基础外侧土台上。

5.6.2 塔吊基础承台钢筋施工

钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，上铁、下铁均为三级钢24根*直经25mm钢筋,上下层之层用九根20mm三级钢做坚向支撑，以保证层间间距，每个支撑需要两要长约2m的20mm钢筋做斜向撑，保证坚向支撑的稳固性。塔吊基础及平衡配重，我们都经过验算，严格按塔吊公司给定的基础图施工安全系数很大。。

5.6.3 塔吊预埋件的埋置

塔吊预埋件的埋置由塔吊安装单位方负责预埋，由项目部测量室进行配合。 5.6.4 混凝土施工

由于塔吊基座较厚（1350mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。①混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。②砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落，减少对模板的侧压力，防止涨模。③振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30 秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点

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间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋位置变动。④砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。

为防止塔吊基础被水浸泡，基础部位要采取挡水排水措施，避免长时间浸泡塔吊基础。本案将考虑依地势直接接管排水。

塔吊地基及配重制作说明如下图。

图3 塔吊地基及配重制作说明书

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6 安全文明施工

1 塔吊桩基础施工机械（旋挖桩）必须具有合格证并进行进场验收，定期维修保养。

2 钢筋笼焊接使用的焊机符合机械管理相关规定，焊接作业人员必须持证上岗。 3 夜间施工必须有足够的照明措施。接电、用电应由专职电工负责，严禁私拉乱接。

4 桩基础成孔后应及时浇筑混凝土，避免塌孔。钻孔完成后应采取必要的覆盖措施并拉设警戒带、设置警戒标志。

5 成孔过程中及混凝土浇筑前，操作人员应尽量远离孔口。

6 进入施工现场，所有作业人员必须进行三级安全教育，必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入工地作业。

7 汽车吊吊装过程中，机具作业半径内严禁站人。 8 成孔余土应及时外运，避免造成环境污染。

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