支架板级进模设计说明书

毕业设计（论文）

摘 要

本文介绍的是电钢琴喇叭支架板级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。

关键词：级进模；弯曲；冲压

I

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Abstract

This article introduces the progressive die of electric piano horn bracket . This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece, Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure, Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design, finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.

Keywords: concatenation-mould; bending; pressing

II

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目 录

摘 要 ....................................................................... I Abstract .................................................................... II 目 录 .................................................................... III 第1章 绪论 ................................................................. 1

1.1 级进模的概述 ....................................... 错误！未定义书签。 1.2 级进模特点及其现状 ................................. 错误！未定义书签。

1.2.1 多工位级进模特点 .............................. 错误！未定义书签。 1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 .................. 错误！未定义书签。 1.3 级进冲模的设计要点与步骤 ........................... 错误！未定义书签。 第2章 工艺分析 ............................................................. 2

2.1 工件分析 ............................................................ 2

2.1.1 工件形状分析 ................................................... 2 2.1.2 工件材料分析 ................................................... 2 2.1.3 冲压工艺分析 ................................................... 3 2.1.4 工件尺寸精度 ................................................... 4 2.2 确定工艺方案 ........................................................ 4 第3章 模具总体设计 ......................................................... 5

3.1 模具类型的选择 ...................................................... 5 3.2定位方式的选择 ....................................................... 5 3.3顶料和卸料方式的选择 ................................................. 5

3.3.1 顶料装置 ....................................................... 5 3.3.2 卸料方式 ....................................................... 6 3.4导向方式的选择 ....................................................... 6 第4章 工艺计算 ............................................................. 7

4.1 工件的展开尺寸计算 .................................................. 7

4.1.1 中性层的确定 ................................................... 7 4.1.2 毛坯展开尺寸的计算 ............................................. 7 4.2 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 ............................ 8

4.2.1 排样方式的选择 ................................................. 8 4.2.2 计算搭边和条料宽度 ............................................. 8 4.2.3 确定步距 ...................................................... 10 4.2.4材料利用率 .................................................... 10 4.3 冲压力的确定 ....................................................... 11

4.3.1 冲裁力的计算 .................................................. 11

III

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4.3.2 弯曲力的计算 .................................................. 11 4.4 冲裁的压力中心 ...................................................... 12 4.5模具工作尺寸计算 .................................................... 13 4.5.1冲孔凸、凹模的工作尺寸 ......................................... 13

........................................... 13 4.5.2弯曲凸凹模的工作尺寸

第5章 模具主要零件的设计 .................................................. 17

5.1 凸凹模的结构设计 .................................................... 17

5.1.1 冲孔凸凹模 .................................................... 17 5.1.2 弯曲凸凹模 .................................................... 18 5.2导向零件 ............................................................ 18 5.3模柄 ................................................................ 19 5.4模架与模座 .......................................................... 20 5.5 固定板和垫板 ........................................................ 21

5.5.1固定板 ......................................................... 21 5.5.2 垫板 .......................................................... 22 5.6螺钉与销钉 .......................................................... 22 5.7冲压设备的选择 ...................................................... 22 5.8模具的闭合高度 ...................................................... 23 5.9模具总体结构 ........................................................ 23 第6章 模具安装调试 ........................................................ 24

6.1 确定装配方法和装配顺序 .......................................... 24 6.2 装配要点 ........................................................ 24

第7章 总结 ................................................................ 25 参考文献 ................................................................... 26 致谢 ....................................................................... 27

IV

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第1章 绪论

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