乳化液泵站安全操作规程
一、开泵前检查：
1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。 2、全部过滤器完好清洁。 3、曲轴箱油位在规定范围内。 二、起动与运转
1、打开手卸载空载起动。
2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。
3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。
4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。
5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。
6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。 7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。 8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。 9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。 三、停泵：
当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。
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鼓风机安全操作规程
一、开车前做好如下工作 1、检查所有螺丝是否牢固。 2、检查防护装置是否完整良好。
3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置， 4、检查机壳内有无东西掉入。 5、检查管路是否堵塞或漏风。 6、清除设备附近障碍物。 7、加足油量。
二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。
三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。
四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。 五、运转中如停电，应立即切断电源。
六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。
七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。 八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。
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空气锤安全操作规程
1、 上班前应正确穿戴劳保用品。
2、 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是
否良好，有异常应停机检修。
3、 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。 ① 冷铁或空锤不打；
② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。
4、 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 5、 调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，
必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。
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切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
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库工安全操作规程
1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。 3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。 4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。
5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。 6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。
8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。
9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。 10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。 12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
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