中频炉安全操作规程(4)

电流的保护 电流。因此，主回路分两次合闸。先合上带有电阻的起动接触器，再合上工作接触器，切除电阻 电炉变压器均有油温指示，监视油的温度。在较大容量电炉变压器上（800KVA以上）还装有瓦斯保护。当发生故障、瓦斯继电器动作，切除供电回路，并有警报信号 工频3000V以下移相电容器及中频电热电容器，在内部均接有过电流熔断器保护，当任一组电容器产生故障时，自动切除该组 装有坩埚报警装置。当坩埚漏炉或主电路接地时切除电源，并发出警报信号 在变压器次级安装过电压吸收器，防止操作过电压、变压器一、二次侧击穿及由于雷击引起的过电压 主回路停电后，为安全起见，电容器必须放电。电容器通过负载自动泄放，可变电容器自动放入接电电阻回路，进行放电 变压器油温指示和瓦斯保护 电容器内部过电流保 坩埚漏炉及及主电路接地保护 过电压保护 电容器放电保护 二、安全操作注意事项 1．开炉前准备工作

（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；

（2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补； （3）确保冷却水畅通。 2．加料须知

（1） 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；

（2） 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放

在它的上面，采用炉化前靠炉内热量干方法使水分蒸发；

（3） 切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一

以下，而且必须均匀投入；

（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；

（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。 （6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。 3．铁液温度的管理

出铁温度不应超出需要值。过高的铁液温度，使炉衬寿命大大降低。由于在酸性炉衬中会产生如下反应：SiO2 + 2〔C〕 〔Si〕+2CO

这个反应在铁液

到达1500℃以上进行的很快，同时铁液成分也起变化。碳元素烧损，含硅量增高。

三、事故处理方法

事故是难以预料的。对突然发生的非常事故，要沉着、冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故，这些事故正确的处理方法。 1．

停电

由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要备用水源投入运行的准备。万一停电时间过长感应可立即接上备用水源。

停电在10分钟以上，则需要接通备用水源。

由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态，所以线圈通水量为通电熔炼的1/3～1/4即可。

停电时间在1小时以内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉，停电一小时，温度仅下降50℃。

停电时间在一小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液的凝固温度，推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。

若停电时间需要在一小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，有可能不能通电。因此要尽早估计，判断停电时间，停电在一天以上，尽早在熔液温度下降以前出铁。

冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时间再起熔。

2．漏铁液

漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。

当警报装置的警铃响时，立即切除电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。

漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速越快。但当炉衬厚度经磨损小于65毫米时，这在整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。

对不合理的筑炉、烘烤、烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。

3．冷却水事故

（1）冷却水温度过高一般由于下列原因产生：感应器冷却水水管有异物堵塞，水的流量减小。这时需要停电、用压缩空气吹水管来除去异物。而水泵停连时间最好不要超过15分钟。另一原因是线圈冷却水水道有水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1～2年把线圈水道上有明显的水垢堵塞、需要提前进行酸洗。

（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对水磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类等把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理了。

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