技术标-维汇 - 图文(5)

业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计

第三步：地脚螺栓灌浆

第四步：用框式水平仪精找平进行 基础与设备底座间的灌浆

第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）

3.3.5 联轴节对中找正。

采用双表法（参见4.4中之图）找正联轴节对中在：轴向偏差0.1mm内；径向偏差0.05mm内；间隙在0.2—0.3mm之间（或设计值的±0.1mm内）。

3.3.6 单机试车

? 试车前确认：试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道，完善通畅并已加过滤器；泵内气腔已排尽，进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态；润滑点已充分润滑，冷却系统工作正常。 ? 电机点动，辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。

18/94

业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计

? 电机单试2小时，记录电流、电压情况，如无异常进行下一步。 ? 泵单试4—8小时，以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。润滑油及泵体不泄漏为合格。 ? 填写试车记录。 ? 泵的试车检查参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 运转声音 静密封检查 紧固件检查 滚动轴承 滑动轴承 填料滴漏 电机电流、电压 安全保护装臵 泵振动 项 目 无泄漏 无松动 ≤75℃ ≤70℃ 检查情况 正常、无异响 10-20滴/min 不超过额定值 灵敏、可靠 见下表 ? 泵振动允许振幅表

转速 rpm 振幅 mm ≤0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 ≤375 375-600 600-750 750-1000 1000-3000 1500-3000 3000-6000 6000-12000

19/94

业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计

3.4 工艺管道安装 3.4.1 施工前的准备

工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：

①在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

②开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、 质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。

③开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查， 主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。

3.4.2 管道预制

管道预制在管道加工现场进行，特殊管道、管件加工可在加工厂预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。加工现场设臵一座管道预制平台。

3.4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，然后用坡口机制坡口；对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口，不锈钢管切割时必须使用专用砂轮片，或等离子切割机，即保证不与碳钢接触，在管道加工现场钢平台上操作时，应用橡胶板铺设在平台上进行隔离。钢管切割的质量要求是：

（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除；

20/94

业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计

（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。

切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位臵。

3.4.2.2 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。组对不锈钢管时钢平台上应铺设δ=3～5mm的橡胶板，以与碳钢板隔离，不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

3.4.2.3 管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验将在以后章中说明。

3.4.2.4 管道支吊架制作，在工艺管道预制的同时可以进行管道支吊架的制作。管架制作的型式、结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合图纸要求，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。对于不锈钢管道支架的预制：要求与管道相接触的支架材料应与管道材质相同，严禁管道材质与支架材质不同。

3.4.3 管道安装

3.4.3.1 管道预制完毕以后可进行管道安装。管道安装应具备如下条件：

（1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安装要求； （2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

（3）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；

（4）管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。

21/94

业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计

3.4.3.2 中低压管道安装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。

在管道安装时要注意焊缝的位臵，应符合如下要求： （1）直管段两环焊缝间距≥100mm；

（2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；

（3）在管道焊缝上不得开孔；

（4）管道焊缝不得设臵在穿墙及过楼板的套管内。

穿墙及过楼板的管道应设臵套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。

在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口，不锈钢管安装时不得用铁质工器具击打，?其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差。

管道安装允许偏差表（mm）

检 验 内 容 室外架空 室内架空 室外架空 标 高 室内架空 ＤＮ≤100 水平管 弯曲度 DN＞100 立 管 垂 度 成 排 管 间 距 交叉管的外壁或绝热层间距 坐 标 允许偏差 25 15 ±20 ±15 2L‰ ≤50 3L‰ ≤80 5L‰ ≤30 15 20 检 验 方 法 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及分线检查 用线缍直尺检查 有拉线和直尺检查

管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5％，

22/94

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库技术标-维汇 - 图文(5)在线全文阅读。