全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计方案范本(3)

须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

(3)模板安装：模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂

浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。

大钢模及钢平台、三角挂架数量表

用途 6.6m进深 4.5m进深 3.9m开间 内墙钢模 2.7m开间 名称 l号正、反 2号正(3号正) 2号反 4号正 4号反(3号反) 5号正、反 6号正、反 6.6m进深 4.5m进深 3.9m开间 2.7m开间 11号正 11号反 12号正 12号反 13号正 13号反 外墙模板 14号正 14号反 15号正 15号反 16号正 16号反 17号正 17号反 2.7m开间 内墙钢平台 3.9nn开间 3.9m开间 外墙钢平台 2.7m开间 6.6m进深 4.2m进深 三角挂架

规格(m) 6.28*2.54 3.88*2.54 4.18*2.54 4.18*2.54 3.88*2.54 3.46*2.54 2.26*2.54 6.70*2.54 6.28*2.54 4.30*2.54 3.88*2.54 3.68*2.54 3.58*2.54 3.68*2.54 3.58*2.54 3.68*2.54 3.58*2.54 2.86*2.54 2.26*2.54 2.86*2.54 2.26*2.54 4.3*2.5 6.4*2.5 4.3*3.8 6.4*3.8 3.8*1.5 2.6*1.5 3.2*1.5 2.0*1*5 数量(块) 各5 3 2 2 4 各4 各2 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 3 3 12 12 4 4 64个 内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先

立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意2~5层所有单元隔墙留900mm*1960mm施工洞。

外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，

待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意2~5层在A轴⑧~⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混

凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。

模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机

将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。

(4)混凝土浇筑：采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪，门口两

侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。

混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板

时参考的混凝土试块。

(5)构件吊装：楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa，因楼板搭墙尺寸较小，应按下图

做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

楼板硬架支模图

(6)脚手架支搭：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作

为施工作业面，外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图)；挂架数量按一

层楼配齐(阳台处除外)，用塔吊提升。挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于7.5MPa。

三角挂架示意图

第三节 装修工程

(1)垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井架，设在A轴墙外侧⑧~⑨轴间，结构施工期

间2~5层应在此处留施工洞。选用一台JJK-1A型卷扬机，牵引力为10kN。

(2)脚手架搭设：外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注

意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

桥式脚手架需用材料表

名称 底部立柱 标准立柱 标准横桥 横桥

规格 长4.0m 长4.0m 长4.0m 长2.0m 数量 12个 48个 36个 2个 名称 卡头 脚手板 安全网 规格 厚25mm 3*6m 数量 24个 120m2 50块 (3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线，开始安装。先在

空心石膏条板接触的部位刷SG791胶液一道，然后用SG791胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另—侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的SG791胶液一般为石膏量的60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量1~2倍的细砂。

为防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过20min使用时间为准。板底缝隙一般不超过30mm，用C20细石混凝土堵严。

(4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接70mm*70mm防水石膏

板标块(20mm厚)，然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结40mm*40mm*50mm保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用SG791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用YJ—Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

(5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重

量15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MPa左右，根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

(6)防水施工：屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。

注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于2mm。

应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操作人员中毒。

第八章 劳动组织

(1)在结构施工阶段，为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混合队形式。其中吊装工

14人，木工22人，钢筋工7人，电焊工3人，混凝土工20人，架子工2人，翻斗车司机3人，机械工2人，2ll量放线工3人，抹灰修理工4人，共计80人。因场地狭小，为避免劳动力过度集中，给现场带来料具堆放场地紧张、现场施工管理困难的局面，在结构施工阶段不考虑安排

装修劳动力。

(2)装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工24人，木工20人，油工16人，防水工5

人，机械工2人，翻斗车司机2人，水暖工16人，电工20人。

第九章 雨期施工方案

(1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰。

(2)塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω塔道、桥式脚手架、井架下部均应在

搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

(3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备2台潜水泵，雨后及时抽水。 (4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。 (5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏

有效。每星期检查一次线路绝缘情况。

(6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。 (7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面

干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

第十章 工期定额

本工程基础施工工期为59d，结构施工工期为30d，装修施工工期为67d，总计162d(包括

基础施工后结构施工前立塔式起重机6d)。按照《建筑安装工程工期定额》规定，此类建筑总工期应为240d，本工程可提前78d。

第十一章 人工、材料概算

根据本工程特点，参考同类型其它建筑物施工经验，预计主要材料及人工如

下：

(1)基础用工1600工日，结构用工2400工日，装修及屋面4900工日，水电用工1990工日。 (2)现浇混凝土钢筋总计64.6t，每平方米用量14.80kg。 (3)现浇混凝土水泥用量408t，每平方米用量93.5kg。

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