垫圈复合模设计

成人高等教育 毕业设计（论文）

题 目 垫圈复合模设计 学 院_材料能源学院 专 业 模具设计与制造 年 级 姓 名 李附中 指导教师

（2010 年 8月）

广东工业大学继续教育学院制

目 录

前言…………………………………………………………………………… 4. 1.垫片连续模具设计摘要…………………………………………………… 5.

1.1工艺分析…………………………………………………………… 6 1.2 模具结构形式的确定……………………………………………… 6 1.3工艺方案确定……………………………………………………… 6. 1.4工艺设计…………………………………………………………… 6 2.垫片连续模有关计算……………………………………………………… 8

2.1 计算凸凹模刃口尺寸……………………………………………… 8 2.2 计算冲压件计算…………………………………………………… 9 3. 模具总体结构设计……………………………………………………… 10

3.1 模具类型的选择 ………………………………………………… 10 3.2 定位方式选择 …………………………………………………… 10 3.3 卸料、出件方式选择 …………………………………………… 11 4. 工作零部件的结构设计………………………………………………… 10

4.1 凸模、凹模的设计……………………………………………… 10 4.2 定位零件的设计 ………………………………………………… 11 4.3 卸料部件的设计 ……………………………………………… 11 4.4 模架及其他零部件的设计……………………………………… 12 5. 模具总装图……………………………………………………………… 13 6. 冲压加工的特点及其应用……………………………………………… 14 7. 冲压技术的发展趋势…………………………………………………… 14 8. 设计总结语……………………………………………………………… 15 9. 参考资料………………………………………………………………… 16

附录一 零部件加工工艺卡片 附录二 零部件图

附录三 模具总装图

垫圈复合模设计

李附中 高模34班

一 垫片连续模具设计摘要

根据冲压模工艺原理，结合产品（垫圈）结构的特点，采用倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，设计的复合模经生产实践验证，其结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。 关键词：倒装复合模、弹性卸料

引言

由于制件的形状简单，精度要求不高，在机械业中具有广泛应用性和通用性，因此适合大批量生产。为了便于排泄废料，故采用倒装复合模冲裁生产，避免了废料要人工来清除，节省了时间，同时也节省大量劳动力，提高了生产率。

制件: T=2mm 材料: 10钢 批量: 30万件\\年

工艺分析

该制件形状简单、对称，零件的精度要求和生产批量符合冲裁工艺要求，故采用冲孔落料复合模进行加工。

排样图: 根据材料厚度查表2-14确定最小搭边值工件间

a1=2mm 。

二.垫片复合模有关计算

1、计算冲压力:(1)冲裁力

F=KLtτb=1.3×2×3.14×（20+4+4）×2×353 =161385（N）=161.4KN

(F—冲裁力、L---冲裁周边长度、t—材料厚度、τb---材料抗

剪强度(查表4—12)、K---系数)

(2) 卸料力：Fx=KxF=161.4×0.05=8KN (3) 推件力：Ft=nKtF=161.4×2×0.055=17.7KN

（Kx、Kt---卸料力、推件力系数）查表3—19 （4）压力机公称压力的确定： 采用弹性卸料装置和下出方式的冲裁模时 FZ= F+ Fx+ Ft=161.4+8+17.7=187.1KN

2. 初选压力机: 类型为机械开式固定压力机,型号是JH21—25查表附录J.

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