样板箱梁施工总结(2)

及油污、污泥等杂物污染。

（2）、钢筋绑扎在钢筋绑扎台上进行，确保钢筋绑扎规范有序。 （3）、按设计文件及施工规范的要求下料加工，所有钢筋均采用冷弯，钢筋的弯曲及端部的弯钩均按施工规范的要求加工；钢筋表面保持洁净，无锈蚀、油污。

（4）、钢筋的焊接：钢筋接头采用双面搭接焊，采用交流电弧焊机，所有焊工均需考核合格后并持证上岗。接头搭接长度不小于5d（d钢筋直径），焊接时两根钢筋的轴线必须在一条线上。接头设置避免在最大应力处，交错排列，符合规范和设计要求。 5.2.4钢绞线及波纹管：

管道采用符合规范要求的金属波纹管，安装时按照图纸提供的纵横坐标定位，要求定位牢固，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误。

顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位准确，接头紧密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。

波纹管比梁头长5～10cm，腹板处波纹管内穿比内经略小的支撑管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。 5.2.5混凝土工程

箱梁混凝土均采用C50高性能混凝土，混凝土塌落度满足配合比要求。砂石料粒径以不大于钢筋最小间距为宜。

拌制：混凝土拌合采用JS120砼拌合站集中拌合，砂石料先由洗石机清洗干净再由铲车铲入料斗，经料斗自由下落称量后，再由提升装置进入搅拌机。

运输：混凝土运输采用砼运输车。

浇注：混凝土采用龙门吊吊装入模，按水平分层一次浇注成形，箱梁混凝土共分三层浇注，先浇到底板混凝土，等待片刻，待混凝土不流动时，再浇筑腹板，最后浇注翼缘板及顶板混凝土。

振捣：腹板振捣以附着式高频振动器为主，插入式振动棒为辅。高频振动器按2米间距，呈梅花形错开布置，并严格控制振动时间（一般为1.5min），只能在灌注部位振动，不得空振模板，波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固，步点均匀，振动棒不得触及波纹管，以免波纹管漏浆，影响张拉。砼捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，砼不再下沉并在表面出现水泥浆为准。

养护：混凝土拆模后及时洒水养生，使砼表面保持湿润，避免时干时湿，针对工地不同的气候变化采用不同的养护措施。低温季节浇完砼后用塑料薄膜包起来，保持梁体温度；高温季节，经常浇水，顶板用土工布覆盖，减少水份蒸发。 六、质量保证措施

1、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握梁板预制的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师书面报告。

2、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体的施工方案，

编制施工计划，确定并落实配备适用的机械设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工序，制定施工作业指导书，以保证质量达到要求。

1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

2、 检测 、试验手段和措施

⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。 ⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。 ⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。

⑷建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。

⑸严格执行试验工作的公证性。 ⑹严格检验程序和试验程序。

⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 七、安全生产措施

1、梁板混凝土浇筑的安全措施

（1）混凝土灌注施工有专人指挥，保证施工有序。

（2）混凝土施工人员佩戴劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。

（3）混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过渡倒车。

（4）混凝土振捣器电缆连接牢固、绝缘良好，保证用电安全。 （5）现场设专职指挥调度员，负责混凝土搅拌运输车在现场的运行。

（6）夜间施工有充足的照明，雨天有防滑措施。 八、环境保护措施

1、油料等堆放采取相关措施，防止雨水冲刷进入水体。 2、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。

3、注意机械保养，使机械保持最低声级水平：安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间：对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。

4、施工废水不得随意排放。 5、对参建员工进行环保意识的教育。 九、样板工程中存在的不足

1、箱梁局部养护不到位，顶板翼缘下部没有完全覆盖养生。 2、垫块局部出现松动，且间距不均匀。

十、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、在箱梁拆模后，立即对其所有临空面用土工布进行包裹，并绑紧扎牢，安排专人用喷淋法24小时对其进行不间断均匀洒水养护，使其表面始终保持湿润。养护期不少于7天。

2、在安装箱梁钢筋时，将所有垫块均匀分布，并扎紧绑牢，防止其松动和发生位移；在浇筑箱梁混凝土前安排专人认真检查垫块，对于已经移位和松散的垫块，采取措施固定好；在浇筑箱梁混凝土振捣时，注意避开垫块和钢筋，防止钢筋和垫块松动和移位。 十一、综合评价及总结

通过箱梁的预制施工，使箱梁预制施工队加深和重视了对箱梁预制质量的控制，并增强了其质量意识。同时我们也发现了在样板25m箱梁预制过程中存在的一些问题，针对问题我们提出了在后续大面积的梁场预制过程中的改进措施，在后续箱梁预制施工中将严格按照这些措施施工，不断完善和优化，并发挥样板工程的优点，坚决杜绝在样板25m箱梁预制施工中出现的问题再次发生。同时，通过对样板25m箱梁预制的成品检测，其各项指标均满足要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。

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