回风大巷掘进作业规程
内和绞车司机处，绞车信号使用二级传递，即下部车场—上部车场，上部车场—绞车司机。上、下部车场摘挂钩工和绞车司机必须用语音对讲装置相互核实，确认车辆连接装置、跑车防护装置、车辆装载捆绑无问题，警戒位置到位后，方可发出开车信号，严禁绞车司机代替摘挂钩工发送信号。信号系统声光语音设备灵敏可靠，且安装位置必须安全可靠。绞车信号规定：一声停、二声上车、三声下车、四声慢上车、五声慢下车、乱点为事故点。
8、安全设施设置： （1）防跑车装置
①小巷口道岔以里必须设置一组阻车器，阻车器安装在连接弯道以里的直线段位置，选用重型卧轨阻车器。
②背斜巷道在平车场两端，距变坡点以里2m处各安装一套阻车器，选用重型卧轨阻车器。
③向斜巷道车场两端各安装一套阻车器，一端开启使用时，另一端必须保持关闭状态，选用重型卧轨阻车器。
④上坡行车必须挂好车尾巴和保险绳，下坡行车挂好保险绳，否则不准行车。
（2）跑车防护装置
1）在上部车场变坡点下方略大于一列车长度安装一组挡车栏或挡车器。
2）上部车场变坡点下方约20m处，安装一组跑车防护装置。 3）斜巷中部从第一组跑车防护装置安装位置算起，按以下规定设置： ①坡巷长度≤100m或者与上组跑车防护装置至下部车场距离不足100m时，中部可不设跑车防护装置，在其下部车场起坡点以上约20m处，安装一组跑车防护装置，选用打杆式档杆捞车器。
②坡度在8°及以下时，各跑车防护装置之间的距离不得大于150m。 ③坡度在8°以上时，各跑车防护装置之间的距离不得大于100m。 ④坡巷长度≤30m,只在下部车场起坡点以上约5m处设一组常闭式跑
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车防护装置，可以是手动操作的挡车栏。
（3）安全设施按《矿井小巷运输管理规定》进行设置、使用管理，且保证齐全有效、灵敏可靠，设专人要经常进行检查完善。阻车器处于常闭状态，车辆通过后及时关闭。
9、运输系统示意图(见附图9)
10、未提之处，按照《矿井小巷运输管理规定》执行。
第四节 管线及轨道铺设
1、为便于延长、检修，风水管路布置在巷道顶板，每3m悬挂一处，静压水管、风管采用3吋铁管，设三通支管可用Φ25mm的高压管，距工作面不超过30m，以满足洒水供风需要。排水管采用2吋铁管。
2、各种电缆布置在巷道行人侧巷帮,每隔1.0m使用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.8m。通信、信号、遥测电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。
3、施工期间，运输设备布置在巷道掘进方向的左侧距巷帮不小于0.2m。轨道铺设在运输设备右侧，巷道辅设22kg/m的轨道，轨距600mm，铺设枕木时必须挖道木壕，枕木靠带式输送机侧成一直线，枕木头距外侧道边200mm，枕木间距不大于1.0m。轨道距巷帮的距离不得小于700mm。轨道铺设质量标准，使用标准的与轨型配套的正规道夹板及扣件。轨道接头间隙不大于10 mm，平整度错差不大于2 mm；轨道水平误差不大于8 mm；轨距允许偏差为+6、-2 mm，符合质量标准化要求，扣件齐全，紧固有效。
4、巷道内风筒吊挂在运煤设备一侧。吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出口到工作面的距离不超过5m。
5、车场设置要求：
掘进中根据需要做单轨平车场，车场设置符合下列要求：
（1）从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽lm以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.5m。巷道内固定设备最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。
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（2）在工作面出口处必须设置平巷车场，车场长度不得小于15m；中间车场长度不得小于10m；尽头式车场长度不得小于“每钩规定串车组矿车数乘以1个矿车长度加2m”。
（3）倾斜井巷上部车场，从变坡点开始，向车场方向设下滑坡道，其坡度≤5‰,防止车辆摘钩后或未挂好自行滑入斜巷。
（4）大小巷各存车车场应保持水平，坡度≤5‰。 （5）车场内必须保持平整、水平、清洁，不得堆放物料。 6、铺轨要求：轨道铺设必须符合北回风大巷设计断面图中铺轨位置。
第五节 设备配备
一、设备及工具配备（见附表 ）
锚杆锚索钻眼设备：MQT-120/2.7系列钻机，1m组合钻杆38根， ZQS—30/1.5/7.6型气动手持式风煤钻，φ27mm3（1.5）2.5m麻花钻杆，φ27mm钻头。
二、各种设备的主要技术特征（见附表 ）
风机有关技术参数:
型号 风量 3风压 3550-540Pa 电机功率 2*11Kw 转速 2930V/min FBDNO5.6/2*11 200～365m/min 小绞车有关技术参数:
牵引绳速（m/s） 最大 绳径（mm） 电机转速（V/min） 电机功率 （KW） 11．4 25 120037653727 14383121731225 外型尺寸（mm） 型号力（Kg） 1000 1800 JD-11.4 JD-25 型 号 DSJ65/10/40 项目 技术参数
1.1 1.1 15.5 18.5 1400 1400 皮带机有关技术参数:
输送能力 100t/h 功率 40Kw 带速 1.6m/s 带宽 650mm 输送距离 800m ZQS-30/1.5/7.6型风煤钻有关技术参数:
工作压力 0.5MPa 额定转矩 ≥35N.m 额定转速 480r/min 空载转速 ≥1200/min - 23 -
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项目 技术参数 最大输出功率 ≥1.6 Kw 最大负荷转矩 ≥50 N.m 起动转矩 ≥55 N.m 重量 11±0.5 Kg DYB-2S型电动油泵及MD18-250/53型张拉千斤顶技术参数:
项目（油泵） 系统排量ml/次 额定工作压力 电压 油箱有效容积 重量（含油） 技术参数 低压14.5（高压2.3） 63MPa 380/660V 0.75L 21Kg 项目（千斤顶） 额定功力 张拉行程 缸径 穿孔直径 重量（含油） 技术参数 250KN 150mm 96mm 21mm 95Kg 掘进机技术参数: 项目 型 号 接地比压 铲板宽度 行走速度 总功率 切割高度 生产能力 技术参数 EBJ—100TP 0.14MPa 2.5m/2.8m 3m/min 190Kw 3.75m 180m3/h 项目 最大适应坡度 履带行走机构宽度 外形尺寸 重量 卧底量 切割宽度 技术参数 16° 500mm 8.632.131.55m 35t 240mm 5.0m
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式
1、掘进头采用压入式通风，供风距离最远为830m。掘进头配两台2311kw风机作为主、副风机，主风机专供电源与备用风机动力电源均由风机双电源自动切换开关引出，同时主副风机出风侧与特制三通入风侧相连通，特制三通出风侧与供风风筒相连，当主风机系统出现故障时，备用风机自动投入运行。
2、风筒吊挂在巷道运煤设备一侧上方，主副风机特制三通出来接一节风筒，然后接一个排瓦斯三通，具体位置：距盲巷口3—5m处。风筒吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不大于5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。
3、掘进头的风速要大于0.25m/s，风机安装地点保证不发生循环风。 4、风机供电实行“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关），
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回风大巷掘进作业规程
盲巷及回风流内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、每日8点班由通风队专职瓦检员和队组电工对主、副风机自动切换系统及风电闭锁装置进行试验，并留有相应记录。
二、局部通风机的安装地点
本掘进工作面风机安装在全风压巷道内距回风口10米以外的新鲜风流中。
三、掘进工作面的风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算 Q出 =q掘3143
式中: Q出-----单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min； q
掘
-----掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据相邻煤巷掘
进期间数据观测，可知北回风大巷掘进工作面回风流平均瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min,平均日进尺为7.2m，最大瓦斯涌出量为0.61m3/min。
143-----掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。 代入得：
Q北回风大巷出=q掘3143=0.613143=87m3/min 2、按炸药使用量计算 Q出=253A
式中：Q出-----掘进工作实际需风量，m3/min; 25-----每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A-----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。根据断面和支护方式，顺槽一次爆破进度为0.9m，按炮眼布置计算得一次爆破使用的最大炸药量为4.8kg;
代入得：
Q北回风大巷出=2534.8=115.2 m3/min 3、按掘进面同时作业人数计算风量 Q北回风大巷出＞4N= 4315=60(m3/min) 式中：N-----掘进面同时作业人数，人
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