车间地面、排水沟防腐 施工组织方案.

车间地面、排水沟防腐

施

工

方

案

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一、防腐结构设计及依据标准

（一）防腐结构 1、楼地面防腐结构：

隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶 结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm 面层：耐酸磁板20 mm

2、踢脚板H≥300 mm防腐结构：

隔离层：环氧树脂玻璃钢二布三胶（附加层一布一胶） 结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm 面层：耐酸磁板20 mm 3、排水沟防腐结构

隔离层：环氧树脂玻璃钢三布四胶 结合层：YJ呋喃胶泥4~6mm 面层：耐酸磁砖65 mm （二）依据标准：

１、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88； 2、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333-１； 3、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85； 4、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85； 5、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002； 6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；

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二、主要材料质量标准及施工配合比

（一）原材料性能指标： 1、环氧树脂：

选用：岳阳巴陵石化生产的E-44型环氧树脂，其质量标准应符合下列指标：

项目 外 观 环氧值（当量/100g） 软化点（℃） E-44 E-42 淡黄色至棕色粘厚透明液体 0.41~0.47 12~20 0.38~0.453 21~27 2、呋喃树脂：

选用：河北平泉欣欣化工材料公司生产的糠醇糠醛型型呋喃树脂，外观为棕褐色粘稠液体。

项 目 树脂含量 ％ 含 水 量 % PH 值 灰 粉 % 储 存 期 指 标 糠醇糠醛型 ＞94 ＜1 7 ＜3％ 常温下一年 3、耐酸砖板

项目 一类 耐酸砖 二类 三类 四类

耐酸度（％） 吸水率A（％） ≥99.8 ≥99.8 ≥99.8 ≥99.7 0.2≤A＜ 0.5 0.5≤A＜2.0 2.0≤A≤4.0 4.0≤A＜ 5.0 3

耐急冷急热性能 温差100 温差100 温差130 温差150 试验后一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象。 耐酸板 一类 二类 ≥99.7 ≥99.7 ≤5.0 5.8－8.0 200 250 试验一次后，试样不得有新生裂纹和剥落等破损现象。 四、玻璃丝布：

选用中碱、无捻、8×8、0.2 mm厚玻璃丝布。 （二）材料配制：

1、环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制

环氧树脂打底料、玻璃钢料时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：

2、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）

名 称 环氧树脂E-44 乙二胺 间苯二胺 丙酮 粉料 底 漆 100 6~8 (14~16) 20~30 0~20 腻 子 100 6~8 (14~16) 0~10 150~200 贴衬布 100 6~8 (14~16) 10~15 5~10 面 漆 100 6~8 (14~16) 10~15 0~10 3、 呋喃树脂胶泥配合比：

材料名称 配合比（重量） 呋喃液 100 呋喃粉 350

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三、主要施工方法

（一）施工工艺流程：

按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后踢脚板的顺序施工，特殊部位增设隔离层，各工艺施工流程如下：

1、玻璃钢施工工艺流程：

基层处理→打底料→面漆→玻璃丝布→面料→玻璃布→连续刷涂敷设达到设计要求的层次→刷涂面料→刷涂最后一道面料。

2、耐酸砖板：

基层处理→打底料→敷设玻璃钢隔离层→匀撒石英砂→耐酸砖板砌筑。

（二）主要工序施工技术措施： 1、基层要求及处理办法： 1.1基层要求

水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。

水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。

1.2基层处理办法

混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平

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