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managementfeedbackforthe
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realizing
Information
Keywords:Die-castingMould;Management
Model
Flow;Information
Appraisal;Data
III
第一章绪论
第一章绪论
1.1课题背景及研究意义
模具工业是国民经济的基础产业。是“百业之母”,是永不衰亡的行业,模具
工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。压力铸造 简称压铸 是
先进的金属成形方法之一,是实现金属少、无切削的一种有效途径。在现代金属成
形工艺领域,压铸已成为金属零件接近最后形状尺寸的精密加工方法,在大批量生
产结构复杂的精密铸件方面具有其它工艺方法无法比拟的、独特的优越性。随着压
铸机、压铸工艺、压铸模具及润滑剂等压铸技术的发展,压铸合金经历了从铅到锌、
铝、镁、铜,最后到铁合金的发展过程。压铸合金熔点的不断增高,使得压铸件应
用范围不断扩大Ⅲ。在工业发达国家中,压铸产品及其市场分配比例约为:交通工
具 以汽车工业为主 48%、建筑工程20%、机械装备和仪器11%、电子工
业 以计
算机产品和电子产品为主 1l%乜1。
近年来,汽车轻量化,计算机及通信设备的改进,对压铸件的需求激增,为压
铸技术的发展注入了前所未有的活力。世界各国政府和企业均投入巨资开展压铸技
术和设备的研究,压铸技术得到不断提高和完善,新技术不断涌现。目前,该项技
术广泛为汽车工业、仪表、电子通信、家电、玩具等产业,生产出形状复杂、薄壁、
美观的金属零件,并能满足对产品质量越来越高的要求。随着现代压铸技术的发展,
压铸件趋向于大型化或微型化、复杂化、薄壁化和集成化的方向发展,压铸合金的
研究开发也使其性能趋于多元化,以适应不断扩大的压铸件功能和应用领域的需求
[3] o
中国的压铸业起步于20世纪50年代初,1958年以后,在航空、仪表、机电等
行业开始大量应用压铸件。此后的十年中,中国的压铸技术取得了一定的成就,除
掌握了常规压铸生产工艺外,还对一些新工艺进行了探讨,压铸件的应用范围进一
步扩大。20世纪80年代,中国的压铸技术已达到相当水平,在从国外引进先进压
铸机的同时,自行设计和制造出成系列的性能良好的压铸机,计算机技术逐渐应用
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