河南第一火电建设公司郑州燃气电站工程项目部 施工方案
一、工程概况
1.1.厂区雨水管道施工简介
220kV双山变电站工程厂区雨水管道工程，是厂区内排除雨水的地下管网工程。管网由钢筋混凝土管道和排水沟两部分组成。排水管网随厂区环形道路走向布置，管网西端为排水沟，采用素混凝土浇筑，上设盖板。管网东端为DN300钢筋混凝土管道，管道接口采用承插式，管道中心线同道路中心线。雨水井和主管连接由设计院定为DN100铸铁管道。
二、编制依据及原则 2.1.编制依据
2.1.1. 舞钢220kV双山变电工程施工图纸 2.1.2.《火电施工组织设计导则》 2.1.3.《电力建设工程技术管理制度》 2.1.4.《电力建设施工及验收技术规范》 2.1.5.《火电施工质量检验及评定标准》 2.1.6．《给排水管道施工及验收规范》 2.1.7．《给排水标准图集
2.1.9.《建筑给水排水、暖通空调设备安装手册》 2.1.8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.2.编制原则
2.2.1. 质量第一，确保施工精品工程的原则；
2.2.2. 优化施工组织设计，合理、科学安排施工，保证工期的原则。 2.2.3. 采用先进施工方法，以设备保工艺，以工艺保质量的原则； 2.2.4. 做好环保工作，坚持文明施工的原则。 三、施工部署 3.1.施工程序
接受施工任务→安排施工计划→编写施工方案和质量计划→做施工准备工作→组织机具与施工人员进场→正式施工→任务结束→整理资料、填写施工技术报告。 四.资源配置
4.1.施工人员组织计划
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序号 1 2 3 4 5 6 4.2.机械配备 目 名称 挖掘机 翻斗车 吊车 砼运输车 砼搅拌机 项工种 管道安装工 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 起重工 人数 5 6 2 8 10 2 序号 7 8 9 10 工种 司机 电工 管理人员 杂工 合计 人数 1 1 3 6 44 规格型号 单位 数量 备注 C 320型 16吨 T1-1150D2 350 ZSE2.2×5000 ＤＪ－2 ＤＳ3 台 台 台 辆 台 套 台 台 台 台 1 3 1 1 1 2 1 １ １ 2 在有效期内 在有效期内 砼振动器、振动棒 振动碾 经纬仪 水准仪 蛙式夯机 五、主要施工方法 5.1.测量放线
5.1.1. 以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由业主及监理复核验收。 5.1.2. 在放开挖线时，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底的边线，以便开挖时作为参照。
5.1.4. 当管沟基底清理完成后，应在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置。 5.2.管沟挖方工程
5.2.1.本工程管径为DN=300mm，管道下的工作面定为300mm；在-1.2米以内的
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管沟放坡系数为1：0.33；在-1.2米以外的管沟放坡系数为1：0.5。检查井处的挖方要按直径加宽。
5.2.2.管道土方用反铲挖掘机挖方，翻斗汽车运土，人工修坡清底。 5.2.3.在挖方时，应随时检查开挖深度，防止扰动基底或超挖。挖掘机在挖至离管底300mm高时，应停止挖方，余土全部用人工挖出。
5.2.4.为保证管材的堆放和用吊车下管道有足够的场地，在施工中，挖掘机可以在管沟两侧挖方，用自卸汽车运至业主指定的弃土场地。管材和施工材料只能堆在管沟一侧，另一侧作为施工通道（如图）。
防护栏杆施工通道管道中心线积水坑放坡管径+工作面放坡管道挖方示意图附图2
5.3.管道安装工程
5.3.1. 在未铺灰土垫层前，应将沟底原土夯实、铲平，并保证坡度一致。 5.3.2. 灰土垫层铺完后，应用夯机排打二遍，保证压实系数达到图纸要求。 5.3.3.下管用吊车逐根吊下，每节管吊下后，应基本找正管道位置。 5.3.4. 稳管采用“中线对中法”。稳管时，将带有中心刻度的水平尺放在最前端的管内，当中心垂线与水平尺的中心刻度对正时，对中完成。管面的高程调整应与对中同步进行。当稳管结束后，应再一次检查轴线偏差和高程偏差。其轴线偏差应控制在15mm内；高程偏差应控制在±15mm内；相邻两管节的内底口错口不得超过5mm。两管接口间隙不得小于10mm。
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5.4.混凝土工程
5.4.1．混凝土浇筑有预制和现浇两种。管道基础、检查井和跌水井的垫层，检查井的井圈及基础均为现浇砼。
5.4.2. 混凝土搅拌时，应严格按照施工配合比进行计量；混凝土的试块应在浇筑地点现场抽样制作，每浇筑100m3或每段长不超过100m时，应作试块一组，每组三块。试块应与现浇的结构同条件养护。
5.4.3. 管道基础浇筑时最好以两个检查井的中间距离为一单元，一次浇筑不留施工缝，若需留施工缝时，应留设在管节的中间位置。
在浇筑管道下的条型基础前，应检查模板的刚度、强度是否可靠，几何尺寸是否准确。特别应检查接口抹带处的砂浆是否已有一定的强度。
5.4.4. 浇筑基础时，应从管道的两侧同时均匀地下浆，应分层振捣，梯次前进。 5.5.检查井施工
5.5.1. 检查井样式、尺寸以及细部作法详见“02S515-19。 5.6.管道灌水试验
5.6.1.全段施工完毕，由业主和监理共同对管道和检查井的外观质量进行了验收，在管沟未回填且沟槽内无积水时，方可进行灌水试验。
5.6.2. 灌水时采用“闭水法”进行严密性试验。
5.6.3. 灌水前，检查井内的预留孔应全部堵死，管道两端除预留进出水管外，应封堵坚固，不得有渗水现象。
5.6.4. 在灌水试验时，在水压作用下管端产生巨大的推力，如果后背不坚固，管段将会产生纵向位移，导致接口拔裂的事故发生。因此，后背的牢固性和可靠性十分重要，其原则是宁费勿俭。
5.6.5. 灌水应从下游管口逐级进行，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，就不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。
5.6.6. 在试压阶段，应进行外观检查，不得有漏水现象，应按下式进行实测渗水量计算：
q=
WT*L 式中q —— 实测渗水量
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W —— 补水量（L）；
T —— 实测渗水量观测时间（min）； L —— 试验管段的长度（m）。
按规范要求，实测渗水量小于或等于50 m3/（24h·km）方为合格。
5.6.7. 进行闭水试验时，应作记录并及时填写“管道闭水试验记录表”，合格后报请监理、业主签字。 5.8.管沟回填工程
5.8.1. 管沟回填施工应在管道闭水试验合格并经签证，现浇混凝土条基及接口抹带的砂浆强度不小于5N/mm2后进行。
5.8.2. 管沟回填也是管道工程中的一道重要工序。为确保工程质量，本次管沟回填采用最常用的“中松侧实法”。
5.8.3. 按照“中松侧实法”标准，管道两侧的压实度不得小于90%；管顶以上的500mm厚，宽为管道结构外缘的范围内压实度小于或等于85%。
5.8.4. 回填时，要严格控制回填土料的质量，在沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等杂物；在接口抹带处应用细粒土回填。
5.8.5. 回填土的虚铺厚度应严格控制，人工回填部分，其厚度不得超过200mm；机械回填部分，厚度不得超过300mm；
5.8.6. 本地区的土质为黄土状粉土，回填土的最佳含水率应控制在18~21%之间。夯实后的最大干密度应不小于1.65g/cm2。
5.8.7. 在回填时，应大致计算好虚铺一层的用土量，将其运入沟槽内，在不影响夯实的地方堆放。
5.8.8. 在回填管道两侧和管顶以上500mm范围内的土方时，土料应从沟槽两侧对称运入，不得直接扔到管道上；其它部位也应均匀下料，不得集中推入。
5.8.9. 管道两侧和管顶以上500mm范围内采用轻夯人工夯实，管道两侧压实面的高差不得超过300mm；管顶以上500mm范围外的土方可用机械回填，无论采用何种机械，其碾压的行驶速度不得超过2km/h。 七、质量保证及文明施工措施 7.1. 质量保证措施
7.1.1. 坚持“质量第一”的方针，将质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，注重过程管理，将质量管理贯彻到施工的始终。
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