损伤，遇到污染较重的部分采用中性洗涤剂、酒精檫洗；定期打蜡、抛光保养)。
5.1.4 阻燃混纺地毯施工工艺
首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等。 基层铺设吸音海绵，表面直接铺设阻燃混纺地毯(配套胶水粘接)，在遇到围壁时，确保地毯必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.5 (阻燃防潮型)复合地板安装工艺
首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等(船体油漆喷涂完成后)。
基层铺设吸音塑料防水膜，表面直接铺设复合地板(在特殊情况下必须采用配套胶水粘接复合地板的拼缝)，在遇到围壁时，确保地毯必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.6 (阻燃防潮型)实木地板安装工艺
首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等。 基层铺设吸音塑料防水膜，基层安装经防水、防火处理以后的木龙骨，表面直接铺设拼装实木地板(实木地板在安装时必须采用配套胶水粘接拼缝后用钉子加固)，在遇到围壁时，确保地板必须伸进围壁内10mm~20mm，以防止因天气变化而发生的收缩。
5.1.7 船用(A0级，10mm~12mm厚的敷料)甲板敷料施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 施工是先将乙组分与丙组分加入搅拌机中，然后将甲组份及水顺次加入搅拌机(或人工搅拌，但注意搅拌的均匀度)。
c. 将搅拌均匀的敷料倒在甲板上，先用木抹子反复揉搓使其与钢板充分接触敷实，用靠尺将敷料刮平到规定的厚度，约30分钟后在用铁抹子压实抹平(施工时注意敷料的养护时间为2~3天，适应温度为5~30度，高于或低于温度必须采用降温及加温措施，敷料属于水硬性材料，敷料硬化后必须在其表面洒水养生，养护2~3天方可进行下道作业工序)。
5.1.8 船用(A60级)TZ-3型浮动式甲板敷料施工工艺
a.底层沿舱壁周边铺设陶瓷棉分隔条，在铺设陶瓷棉板(陶瓷棉的密度不小于170Kg/M，
以保证地面不会下沉)，要求拼缝镶嵌严密，并用碎陶瓷棉填充，不留缝隙。 b.在陶瓷棉板上铺设防水薄膜(薄膜搭接宽度不小于100mm)。
c.在已铺好的防水膜上面铺设钢筋网(钢筋网的搭接宽度不小于50mm，搭接层数不得多
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于3层，搭接处用细铁丝绑扎牢固。
d. 将搅拌均匀的敷料倒在已铺好的防水膜及钢筋网的陶瓷棉上面，先用木抹子将敷料刮开、拍实，并将钢筋网提起约10mm左右，用靠尺将敷料刮平到规定厚度，约30分钟左右用铁抹子抹平。
e. 待面层敷料充分固化后，将沿围壁的陶瓷棉分隔条多余部分用壁纸刀割除，并用密封
胶密封。
(施工时注意敷料的养护时间为2~3天，适应温度为5~30度，高于或低于温度必须采用降温及加温措施，敷料属于水硬性材料，敷料硬化后必须在其表面洒水养生，养护2~3天方可进行下道作业工序，敷料的保管应避免受潮，其保质期为6个月)。
5.1.9 船用(A60级)TZQ-2轻型复合式甲板敷料施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 施工是先将乙组分与丙组分加入搅拌机中，然后将甲组份及水顺次加入搅拌机(或人工搅拌，但注意搅拌的均匀度适中)。
c. 将搅拌均匀的敷料倒在甲板基层上，先用木抹子揉搓敷料使其与钢板充分接触敷实，
用靠尺将敷料刮平到规定厚度，再用抹子抹平。
d. 底层敷料抹好后需养护1~2天的时间方可铺设钢板网，钢板网搭接宽度不小于50mm，搭接层数不多于3层，用骑马锤将其固定在底层敷料上。
e. 按比例将已搅拌好的面层敷料倾斜倒在已铺设完钢板网上的底层敷料上，先用木抹子反复揉搓敷料使其与底层敷料充分接触敷实，用靠尺将敷料刮平到规定厚度，约30分钟左右用铁抹子压实抹平。
(施工时注意敷料的养护时间为2~3天，适应温度为5~30度，高于或低于温度必须采用降温及加温措施，敷料属于水硬性材料，敷料硬化后必须在其表面洒水养生，养护2~3天方可进行下道作业工序，敷料的保管应避免受潮，其保质期为6个月)。
5.1.10 船用(A60级)TZ-2型复合式甲板敷料施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 施工是先将乙组分与丙组分加入搅拌机中，然后将甲组份及水顺次加入搅拌机(或人工搅拌，但注意搅拌的均匀度适中)。
c.将搅拌均匀的敷料倒在甲板基层上，先用木抹子揉搓敷料使其与钢板充分接触敷实，用
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靠尺将敷料刮平到规定厚度，再用抹子抹平。
d. 底层敷料抹好后需养护1~2天的时间方可铺设钢板网，钢板网搭接宽度不小于50mm，搭接层数不多于3层，用骑马锤将其固定在底层敷料上。
e. 按比例将已搅拌好的面层敷料倾斜倒在已铺设完钢板网上的底层敷料上，先用木抹子反复揉搓敷料使其与底层敷料充分接触敷实，用靠尺将敷料刮平到规定厚度，约30分钟左右用铁抹子压实抹平。
(施工时注意敷料的养护时间为2~3天，适应温度为5~30度，高于或低于温度必须采用降温及加温措施，敷料属于水硬性材料，敷料硬化后必须在其表面洒水养生，养护2~3天方可进行下道作业工序，敷料的保管应避免受潮，其保质期为6个月)。
5.1.11 船用HF91-02型阻尼膏施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 底层钢甲板、钢围壁板必须喷涂环氧防锈油漆、醇酸防锈油漆。 c. 按规定厚度人工刮涂其表面(注意其储存期为12个月)。 5.1.12 船用HF98-10IPN型阻尼涂料施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 底层钢甲板、钢围壁板必须喷涂环氧防锈油漆、醇酸防锈油漆。 c. 按规定厚度人工刮涂其表面(注意其储存期为12个月)。
(其包装规格为：A组每桶3Kg,铁桶包装；B组每袋3Kg,用纸箱包装；约束层甲组每桶
10Kg, 铁桶包装，约束层乙组每瓶0.5-0.625Kg, 用纸箱包装)。
5.1.13 船用HF91-04阻燃型阻尼板材施工工艺
a. 首先在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行)，然后清理甲板的灰尘、油脂等，施工之前的除锈程度按CB3230中P2级除锈标准进行。
b. 底层钢甲板、钢围壁板必须喷涂环氧防锈油漆、醇酸防锈油漆。 c. 按规定厚度人工粘贴其表面(注意其储存期为12个月)。
(其材料包装规格为：40Kg/箱,施工厚度按基层钢板的1~2倍厚度)。
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4.船舶常用舾装施工检验标准
1、绝缘材料施工标准 1.1热绝缘敷设的检验
1.1.1在外覆材料安装之前，要验证该区域所敷设的绝缘材料与绝缘布置图所要求的绝缘材料的一致性（即材料型号和几何尺寸两方面的一致性）。
1.1.2验证热绝缘敷设范围与绝缘布置图所要求的一致性，并注意过度区的敷设，确认无漏敷、少敷或在接缝处留有间隙等现象。
钢甲板要求绝缘处钢板过渡区 1.1.3验证围壁上绝缘材料的下缘与甲板的距离，保持在50mm左右。
过度区的敷设绝缘材料钢壁钢甲板围壁绝缘材料下缘 1.1.4验证绝缘在构架处的敷设形式，是否满足下列两种形式的任一种，即搭接式或嵌接式。（见下图）
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围壁或甲板扶强材或横梁绝缘材料搭接式节点围壁或甲板扶强材或横梁 绝缘材料嵌接或节点图 1.1.5验证固定绝缘所用碰钉的密度，一般每平方米不少于18只，且排列整齐，固定坚牢。 1.1.6验证热绝缘敷设后的平整性，构架外部凸出部分的边缘、接缝均应整齐。 1.1.7收集好所有使用的绝缘材料说明书和有关证书，与验收记录表保存在一起，以备验船师验证。 1.2耐火绝缘敷设的检验
1.2.1在外覆材料安装之前，验证各区域所敷设的绝缘材料与绝缘布置图所要求的绝缘材料的一致性。
1.2.2验证耐火绝缘敷设的平整性，确认无漏敷和少敷等现象。对无内装覆盖的可见部分，还应验证其外表美观程度。
1.2.3验证所敷设的A60级耐火绝缘时，应符合下述准则：
? 先敷设20mm厚的陶瓷棉，容重为～170Kg/m3（或其它等效材料）。
? 在20mm厚陶瓷棉上再覆盖15mm厚陶瓷棉，容重为～170Kg/m3。两层的对接
缝绝对不允许在一起，必须错开敷设，一般错开的距离要大于50mm。 (参见下图)
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