武汉理工大学施工组织课程设计 - 图文(2)

武汉理工大学《施工组织课程设计》

按10名管理干部考虑，则办公室面积为3m/人×10=30m (7)管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间

由于管理人员和生活起居和办公要和工人分开，所以要设立独立的管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间，以10名管理人员考虑，准备相应的供应设施。

(8)工人宿舍、工人食堂、工人卫生间

由于该工程工期较长，在施工现场必须配备工人的生活设施，且工人的生活设施必须与管理人员的生活设施分开。 (9)配电室

配备20m2配电室，为整个工程项目配电 (10)配水室

配备20 m2配水室，为整个工程施工和生活提供用水。 (11)消防室

配备20 m2消防室，安放各种消防器材。 (12)接待室

配备36 m2接待室，用于接待客人 (13)保卫室

安保人员工作室。

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3.3施工准备 3.3.1现场准备

(1)按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。 (2)自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。 (3)场地平整，满足“七通一平”。

(4)现场排水：现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟

有组织排进市政排污井

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3.3.2技术准备

(1)建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。

(2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

(3)编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

(4)编制半成品加工计划及材料订货计划。 (5)做好施工前，材料试验、砼试配工作。 (6)做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。 (7)按要求建立各类技术、质量资料档案。

第四章 施工方法

4.1 土方开挖 4.1.1开挖方法

本工程总的挖土量为249.70m3，三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天，由于开挖深度最深只有1.2m，只需人工挖土，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。

4.2钢筋工程 4.2.1施工准备

(1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

(2)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配

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料表交付制作。

(3)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

(4)施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

4.2.2钢筋加工

(1)钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。

(2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

(3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

4.2.3钢筋接头

(1)基梁、承台等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

(2)分布筋采用绑扎搭接接头。

(3)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4.2.4钢筋绑扎

(1)基梁钢筋绑扎

绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交

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错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

4.2.5 钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

4.3模板工程

4.3.1模板施工注意事项

(1)模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

(2)施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

(3)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

(4)安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 (5)拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

(6)任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可

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拆除，严禁私自拆除模板及支撑。

(7)模板拆除方法：a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。 c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。 f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

4.4砼工程 4.4.1砼供应

本工程全部采用商品砼，商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。施工现场混凝土的由塔吊来运输。

4.4.2砼浇筑

1 .浇筑前的准备工作

(1)对模板及其支架进行检查，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。

(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。

(3)准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 (4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2.浇筑的要求

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