氮气灭火系统(3)

局矿建立了氮气防灭火系统，而变压吸附制氮设备已在近30余个局矿中应用，为煤矿安全生产发挥了重要作用。

煤矿注氮防灭火抑爆的应用实例较多，现只举三例。

1、 1991年10月，某矿放顶煤工作面采空区发生自燃发火，封闭工作面后采用黄泥灌浆灭火1个月无明显效果，采用氮气灭火后，使火区CO含量降为0，O2含量降为1.5%,气体温度降到18℃，当即打开密闭恢复生产。氮气灭火的效果可以通过两次灭火对比得出：第以次采用掘消火道打钻灌黄泥浆灭火1个月，火区达开后又复燃，第二次氮气灭火11d，火区打开后再也没有复燃。

2、 1993年6月，某矿19110综采工作面撤架刚结束时，已撤支架的运输顺槽发生自燃，立即对采空区用板闭封闭后实施注氮，当时通过埋设的束管测得火源点附近的2#测点CH4和O2的含量分别为7%和14%，正处于瓦斯爆炸界限之内，而此处的CO含量正以300ppm/d的速度上升，瓦斯随时都有可能发生爆炸，在注氮气4h后，将此处的O2含量降到10%，抑制了火区的瓦斯爆炸，注氮10d后，彻底扑灭了火区。

1989年2月20日，某矿3402工作面的掘进巷内发生瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢复通风时又发生了爆炸，当场死亡2人伤9人，另3名救护队员在灾区内遇难。因火灾高温、烟雾和还有继续爆炸的危险，未能及时将遇难者抢救出来。救灾会议拟定了11个方案，试行了6个均未获成功，已时隔8d遇难者还是无法撤出来。于是决定采用液氮灭火技术处理，6小时共注氮2900m3,约为火区体积的3倍，火势被迅速扑灭，

同时又消除了瓦斯爆炸危险，于是救护队员进入灾区抬出了遇难者。然后清理巷道，仅有几天时间就恢复了生产，更重要的是撤出了遇难者。

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