机械加工一体化教材—磨削模块(8)

如果工件有一定批量，可选用粒度较大、硬度较软的树脂结合剂砂轮。在刀具磨床上进行周边一端面磨削时，因为多用干磨，所以应选用弹性较好的树脂结合剂砂轮或橡胶结合剂砂轮，可避免烧伤工件。

三、平面磨削的方法

以卧轴矩台平面磨床为例，平面磨削的常用方法有以下几种。

1.横向磨削法 横向磨削法是最常用的一种磨削方法。磨削时，当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量。磨削宽度等于横向进给量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮重新作垂向进给，直至切除全部余量为止，这种方法称为横向磨削法（图5-4-13a）。

图5-4-13 平面磨削的方法

横向磨削法适用于磨削长而宽的工件，因其磨削接触面积小，发热较小，排屑、冷却条件好、砂轮不易堵塞，工件变形小，因而容易保证工件的加工质量。但生产效率较低，砂轮磨损不均匀，磨削时注意磨削用量和砂轮的正确选择。

（1）磨削用量的选择 一般粗磨时，横向进给量为（0.1～0.48）B，垂向进给量根据横向进给量选择，一般ap为0.015～0.05mm。精磨时，横向进给量为（0.05～0.1）B/双行程，ap=0.005～0.01mm。

（2）砂轮的选择 一般用平行砂轮，陶瓷结合剂。由于平面磨削时砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大，所以砂轮的硬度应比外圆磨削时稍低些，粒度更大些。常用砂轮的特性可参见表5-4-2。

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表5-4-2 平面磨削砂轮的选择

2.深度磨削法 又称切入磨削法（见图5-4-13b）。它是在横向磨削法的基础上发展的。其磨削特点是，纵向进给速度低，砂轮只作垂向进给。第一次垂向进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂向进给量等于精磨余量，其磨削过程与横向磨削法相同。

此法能提高生产效率，因为粗磨时的垂向进给量和横向进给量都较大，缩短了机动时间。深度磨削法适用于功率大、刚度好的磨床磨削较大型的工件。磨削时应注意装夹牢固，且供应充足的切削液冷却。

3.台阶磨削法 如图5-4-13c所示，它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂向进给中磨去全部余量。

砂轮的台阶数目按磨削余量的大小确定，用于粗磨的各阶梯长度和深度要相同，其长度和一般不大于砂轮宽度的1/2，每个阶梯的深度在0.05mm左右，砂轮的精磨台阶（即最后一个台阶）的深度等于精磨余量，约为0.02～0.04mm。

用台阶磨削法加工时，由于磨削用量较大，为了保证工件质量和提高砂轮的使用寿命，横向进给应缓慢一些。

台阶磨削法生产效率高，但修整砂轮比较麻烦，且机床须具有较高的刚度，所以在应用上受到一定的限制。

复习思考题

1.外圆磨削的方法有哪几种？各有什么特点？ 2.合理选择外圆磨削砂轮的原则有哪些？

3.如何选择外圆磨削砂轮的磨料、粒度和硬度？

4.试述砂轮在法兰盘上的安装步骤。安装时有哪些注意事项？ 5.平面磨床有哪几种类型？各有什么特点？ 6.平面磨削有哪几种形式？各有什么特点？

7.平面磨削常用的方法有哪几种？各有什么特点？每种磨削方法适用于什么场合？ 8.平面磨削的装夹方法有哪几种？各适用于什么场合？ 9.平面磨削用量应如何选择？ 10．周边-端面磨削有何特点

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第五章 实训操作

课题一 安全文明生产

一、实训目的

1、使学生对安全文明生产的重要性有充分认识。 2、通过安全文明生产使学生的工作素质有所提高。 3、通过安全文明生产使学生养成良好的工作习惯。 二、实训内容 1、安全生产

安全生产是技术工人必须掌握的一项重要内容，其直接关系到操作人员的人身安全和设备安全，对延长设备、工、夹、量具的使用寿命具有及其重要的意义。为保证磨削加工的安全，操作人员必须做到：

⑴工作时应穿工作服，戴袖套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入工作帽

⑵应根据工件材料、硬度及磨削要求，合理选择砂轮。新砂轮要用木棰轻敲检查有否裂纹，有裂纹的砂轮严禁使用。

⑶安装砂轮时，在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸。砂轮安装后要做砂轮静平衡。

⑷砂轮最高工作速度应符合所用机床的使用要求。高速磨床特别要注意校对，以防发生砂轮破裂事故。

⑸开机前应检查磨床的机械、液压和电气等传动系统是否正常；砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否坚固；防护装置是否齐全。起动砂轮时，人不应正对砂轮站立。

⑹砂轮应经过2 min的空运转试验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削。 ⑺干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器。

⑻不得在加工中测量。测量工件尺寸时要将砂轮退离工件

⑼磨削带有花键、键槽等间断表面工件时，背吃刀量不得过大。

⑽外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨凹槽的额宽度与砂轮宽度之差小于30min时，禁止使用自动纵向进给。

⑾使用卡盘装夹工件时，要将工件夹紧，以防脱落。卡盘钥匙用后应立即取下。 ⑿使用万能外圆磨床的 内圆磨具时，器支架应紧固，砂轮快速进退机构的连锁必须可靠。

⒀在支架和工作台上不得放置工、量具及其他杂物。

⒁在平面磨床上磨削高而窄的工件时，应在工件的两侧放置挡块。 ⒂禁止用一般砂轮磨削工件较宽的端面。

⒃禁止在无心磨床上磨削弯曲和没有校直的工件。

⒄使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转1—2min脱水。

⒅使用油性切削液的磨床，在操作时应关好防护罩并起动吸油雾装置，以防止油雾飞溅。

⒆注意安全用电，不得随意打开电气箱。操作时如发现电气故障应请电工维修。 ⒇注意防火，遇有火警应正确使用消防器材。

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2、文明生产

文明生产是生产实习中一项十分重要的工作，磨床操作工在操作时必须做到： ⑴机床应做到每天一小檫，每周一大檫，按时一级保养，保持车床整齐清洁。

⑵操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水、积油。

⑶操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不要随便放在工作台上或与切屑等混放在一起。

⑷磨削并冲注切削液时，应加放挡板，以防切削液外溢。

⑸工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工件表面。 ⑹保持图样或工艺文件的清洁完整。

课题二 磨平面

一、实训目的

1、掌握平面及平行面的磨削方法。

2、能正确完成零件的装夹及加工并保证尺寸精度。 3、培养学生工艺分析及综合加工能力。 二、实训内容

1.6 全部 φ4051φ8-0.0190.0250 技术要求：1、平行度要求0.1mm。 2、锐边倒钝0.5×45° 零件名称 PY180G17-12垫片 310

零件材料 45 #毛坯尺寸 φ45×200 加工时数 30min 课题三 磨外圆

一、实训目的

1、掌握外圆的磨削方法。

2、掌握工件的装夹及加工方法并保证尺寸精度。 3、培养学生工艺分析及综合加工能力。 二、实训内容

1.6全部 0.8φ40-0.0190200 技术要求：1、未注倒角均为1×45° 2、锐边倒钝0.5×45° 零件名称 PY180G17-16销轴 零件材料 45 #毛坯尺寸 φ60×203 加工时数 60min

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课题四 磨内孔

一、实训目的

1、掌握内孔的磨削方法。

2、能正确掌握零件的加工并保证尺寸精度。 3、培养学生工艺分析及综合加工能力。 二、实训内容 1.6全部 φ60+0.0210φ400.82035φ50 技术要求：1、未注倒角均为1×45° 2、锐边倒钝0.5×45° 零件名称 XC500.05.23-4衬套 零件材料 40Gr 毛坯尺寸 φ100×60×50 加工时数 45min 312

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